fanuc（发那科）数控车床报警可以随便按急停和复位开关吗？

Question

开机时按急停键和电源开关键可以解除报警，程序运行时按复位键出现过撞刀，有一次按复位键也解除不了报警，就按急停了，也会归零点了，就又撞刀了，真不敢瞎搞了，高手指教！！！

Answer 1

加工时按复位键 不就停止加工了，有的报警不是按复位键就可以解决的。有的需要关闭总电源重启系统解决等等。
至于撞刀，请检查程序是否出现错误，再检查刀具补偿，以及刀具是否干涉

Answer 2

程序运行中，不能随意按复位，因为此时刀具正在产品内部或在产品表面上接触。否则，轻则产品上有刀痕或印记。重则产品报废。
正确的做法是：1，程序运行出现报警，机床系统会自动停止所有轴的运动。假设不停止，如果不影响这一句程序的正常运行，就按单段执行让程序走完，然后再手动或者自动移动X\Z轴离开产品。
2.拍急停是遇到了紧急情况，不拍会撞刀，它是以最大的制动力来停止所有轴。不是用来解除报警的。
3.拍了急停，或者是复位解除了报警后，应该从一个合适的位置开始程序。这个合适的位置必须是有坐标的定位、刀补的读入等关键的程序段。
4.不是所有的报警复位可以消除的，有些红色的系统报警必须请专业的数控维修电工去解决。比如，电器柜主轴模块的风扇坏了，系统报警过热，你按一百次复位也是没有用的。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

Answer 3

程序运行中，不能随意按复位，因为此时刀具正在产品内部或在产品表面上接触。否则，轻则产品上有刀痕或印记。重则产品报废。
正确的做法是：1，程序运行出现报警，机床系统会自动停止所有轴的运动。假设不停止，如果不影响这一句程序的正常运行，就按单段执行让程序走完，然后再手动或者自动移动X\Z轴离开产品。
2.拍急停是遇到了紧急情况，不拍会撞刀，它是以最大的制动力来停止所有轴。不是用来解除报警的。
3.拍了急停，或者是复位解除了报警后，应该从一个合适的位置开始程序。这个合适的位置必须是有坐标的定位、刀补的读入等关键的程序段。
4.不是所有的报警复位可以消除的，有些红色的系统报警必须请专业的数控维修电工去解决。比如，电器柜主轴模块的风扇坏了，系统报警过热，你按一百次复位也是没有用的。本回答被提问者和网友采纳

Answer 4

可能是系统的问题，系统混乱了吧

Answer 5

正确的处理方法是，找出报警所在，正常排除啊
还有一种可能就是程序有问题