真空砖机时高时低什么原因呢？

Question

如题所述

Answer 1

原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦
离合器痉挛

原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。

回避方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。

2、 离合器脱不开

原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。

2 上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。

3 导向键和键槽方位不适合。

回避方法：1 增大因应间隙，清理污物。

2 替换内外摩擦盘，配备弹簧。

3 建锉键槽，使导向键无阻碍。

3、 离合器自动脱开

原因分析：离合器徵的太紧，融合爪或铰链板没在自锁方位。

回避方法：调节到自锁方位。

4、 离合器部分振动大

原因分析：离合器旋转部分不均衡。

回避方法：展开均衡。

5、 减速器轴承齿轮有异响。

原因分析：1轴承间隙太大。

2轴承磨损相当严重或已损坏。

回避方法：1调节徵正螺钉，使轴承间隙正常。

2替换轴承。

6、 减速器齿轮有周期性响声。

原因分析：新机或替换齿轮时经常出现，原因是齿圈径向跳动超差。

回避方法：相当严重时必须替换不合格齿轮

7、 减速器短路

原因分析：1 轴承过。

2 轴承补润滑脂。

3 油池油面过底或过低。

回避方法：1 调整轴承间缝。

2 流经润滑脂。

3 使油池油面高度适合。

8、 减速器

原因分析：1 输出轴与离合器轴有所不同心。

2 输入轴与绞刀轴有所不同心。

回避方法：调整减速器的方位和高度，使其同心。

9、 轴前轴承短路

原因分析：1 密封不当，前端进泥。

2 补润滑脂。

3 轴承损毁。

回避方法：1 调整盘根或者换密封件。

2 流经润滑脂。

3 替换轴承。

10、 绞刀轴忽然转不动：

原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。

2 试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。

回避方法：1 清理硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等展开检查。

2 替换平面起至引轴承，维修损毁轴颈或替换绞刀轴。

11 、进料箱蓬料

原因分析: 1 喂料量太大。

2 泥料水分不均匀分布。

回避方法 : 1掌控喂料量。

2采取措施,使水分均匀分布。

12、泥缸内腔有异晌

原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。

2 泥缸衬套沟槽卡住异物。

回避方法: 1 校正绞刀轴或替换轴承,避免摩擦现象。

2 避免异物。

13、 泥缸短路：

原因分析: 1 机头太宽阻力大、绞刀螺距大扭矩低，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，抵泥相当严重。

2 绞刀与泥缸衬套摩擦相当严重。

回避方法：1 徵正机头、绞刀螺距、扭矩、泥料含水率等参数，调补绞刀或替换泥缸衬套，增加抵泥。

2 避免摩擦现象。

14、 泥缸、机头晃动

原因分析： 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损。

2 绞刀与泥缸衬套有所不同心。

3 双线绞刀叶片不平面。

4 机头与泥缸有所不同心。

5 泥缸刚度较好。

回避方法： 1 校正绞刀轴或替换其轴承。

2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。

3 校正或重焊副叶片。

4 校正贡头与泥缸同心。

5 强化泥缸刚度。

15、 产量较低，负荷大

原因分析： 1 机头宽，泥缸螺距大，扭矩低。

2 成形含水较低。。

回避方法： 调整参数。

16、 机器负荷急剧减少，电动机短路

原因分析：1 进料太多。

2 含水率太低。

3 绞刀与泥缸衬套摩擦。

4 泥缸内有硬物卡绞刀。

回避方法：1 调整进料量。

2 掌控含水率至适合程度。

3 避免摩擦。

4 避免硬物。

17、 泥条经常出现空间

原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。

回避方法： 绞刀轴毂制成锥形,增大轴套直径。

18、 真空度较低

原因分析：1 过滤器阻塞。

2 真空泵放气节量小。

3 密封绞刀磨损。

4 密封泥段短。

5 密封盘根或其他密封部位漏气。

回避方法: 1 清除过滤器。

2 检修真空泵。

3 修复或替换密封绞刀。

4 缩短锥度套。

5 高速或替换密封盘根、避免漏气。

19、 上级密封泥缸痉挛

原因分析：密封绞刀螺距大，吸管面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。

回避方法：调整参数。

20、 坯条四角裂开分两半向伸长

原因分析：机口水路必经：机口锥度过于，成型水公过低，中出泥过快。

回避方法：疏浚水路;增大四角锥度,调节成型水分。

21、 湿坯强度较低

原因分析: 1 成型含水率太高。

2 机头太短。

回避方法: 1 必要减少含水率。

2 缩短机头。

22、 泥条四角不密实。

原因分析：1 机头形状不对。

2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。

回避方法：1 转变机头形状。

2 修光机头四角间隙。

23、 泥条四角充水

原因分析：1 泥条四角不密实。

2 机口四角鱼鳞板间隙大。

回避方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。

2 增大鱼鳞板四角间隙。

24、 泥缸抵泥

原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率较低，绞刀螺距大，扭矩低

回避方法：修缮绞刀和泥缸衬套；徵正机头机口长度；徵正成型含水率及各参数。

25、 泥条倾斜

原因分析：绒辊台加装不平，绞刀末端不齐，传输长度过于，绞刀结构不合理。

回避方法：徵平绒辊台，修正绞刀末端；必要缩短传输长度，改良绞刀结构。

26、“ S”型裂纹和螺旋纹

原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;断裂段绞刀叶片过分平滑;绞刀扭矩过低。

Answer 2

真空砖机生产效率的高低，直接决定着一个砖厂的经济效益以及存亡问题，因为*近几年来，政府为了保护土地资源，禁止红砖再生产；为了保护环境，取缔了轮窑生产。这对砖瓦行业无疑是一个巨大的打击，可见政府逐渐对砖瓦生产有了个限制范围。所以那些生产效率低、出砖量小的砖厂已经被那些大产量的砖厂给吞掉了。在这个充满竞争和金钱诱惑力的行业里，如果您还坐以待毙，岂不是要被活活饿死。要想在砖瓦行业站稳脚跟，首先要提高砖厂的出砖效率，而出砖效率的高低，又要归结于真空砖机的生产效率，如果您的制砖设备经常出故障，就会耽误正常生产，*终被淘汰出局。为了避免此类现象的出现，我们巩义市旺达机械厂专家针对真空砖机生产线中出现的各种故障，给予了详细分析，希望能帮各位顾客解决砖厂生产效率低的难题。
1、设备不配套
真空砖机是生产能力不仅取决于自身的生产能力，而且受制于机组配套设备的性能与规格，配套设备的规格应与主机匹配，如无论人工推车供料，还是采用卷扬机，轨道车供料，均要与挤出机产量相匹配，否则，就会使真空砖机的效率不能充分发挥，如果供料设备选型过小，则会导致供料不足，即使真空挤出机生产能力再大，也难达到设计生产量。
2、缺乏必要的泥料处理设备
实践证明，泥料通过充分制备，即通过充分净化、破碎、均匀配料和湿化的泥料，有利于提高成型质量和产品质量。因此，一般成套真空砖机组均配有箱式给料机、双棍破碎机、双轴搅拌机等泥料处理设备。这些原料处理设备是生产高质量制品的前提，通过处理能使各种原料达到充分细化，混合均匀，水分含量达到一致，从而改善原料的成型性能，对提高挤泥机的泥条质量和产量均有帮助。为了提高砖的质量，需配有泥料设备，有条件的厂家还应具备土或对原料进行陈化处理。
3、有关挤出参数设计不合理
真空挤出机泥缸的长短，机口的锥度，泥缸是压缩比，绞刀的螺距、螺旋角以及泥缸衬套的间隙，压泥板和绞刀外径的间距，箱式给料机给料闸板的高度，搅拌机的角度，双棍间距等，都对挤出机的效率影响很 大，而且对于不同性质的泥料，上述这些参数应进行不同的选择和及时调整。如果这些参数选择不当或者不能及时调整，必然影响挤出机效率。机头、机口设置的阻力过大，则出泥条速度慢，返泥严重，绞龙、衬套易磨损，泥缸发热，负荷重，挤出效率低，产量低；反之，如果机头、机口设置的阻力过小，则出泥条速度过快，但坯体质量难以达到预期的要求，甚至不能成型。在坯体质量有所保障的情况下，应尽量减小机头、机口的阻力，以利于提高砖机产量。绞刀的螺旋角和螺距在一定范围内愈大，则出泥条速度愈快，产量愈高。一般来说，对于孔洞率较低的制品来说，由于机头机口的阻力较小，增大导程将有利于提高产量。但绞刀的螺旋角和螺距增大到一定程度后，因泥料随绞刀回转加大不易被推进，也会使挤出机效率降低。特别是在原料塑性指数较低，砖产品孔洞率又较高时，成型一般较为困难，螺旋导致不易过大。螺旋封闭长度是影响挤出效率的一个重要因素，适当是螺旋封闭长度是有利于提高挤出效率。螺旋封闭长度过短，则不能对返泥提供足够的阻力，进入机头和哈夫缸的泥料会产生严重的回流现象，导致挤出效率低；螺旋封闭长度过长，则延长了泥料不必要的输送压缩距离，增加了不必要的动力消耗。这两种情况都降低了挤泥机的挤出效率和产量。绞刀转数是挤泥机的又一重要挤出参数，在螺旋推进力和螺旋封闭长度能够满足要求范围内，绞刀转数愈快，产量愈高，但挤出坯体质量下降，故一定规格的砖机有与之相适宜的绞刀转数。

Answer 3

随着各地烧结砖厂规模的不断扩大，烧结砖厂老板对粘土真空砖机的出砖效率以及砖坯质量有着更高的要求。这就需要烧结砖厂拥有一台高效节能粘土真空砖机才能完成此项艰巨的任务。目前市场上销售的粘土真空砖机大都由早前的单级真空砖机转变为双级真空砖机，双级真空砖机的出砖效率，以及砖坯质量都是相当理想的。很多烧结砖厂的老板都陆续撤掉了低效率的单级真空砖机，改用双级真空砖机生产。但是，双级真空砖机在日常生产中也存在着一些故障十分令人头疼，如果对这些故障处理不当，就会影响粘土真空砖机的出砖效率以及砖坯质量。那么，究竟粘土真空砖机在日常生产中会出现哪些常见故障影响其出砖效率以及砖坯质量呢？下面就会具体讲这种真空砖机的一些出现现象。
一、不吃料（泥料不下去，出现“返泥”，泥缸发热现象）。
1、绞也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对：在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。
3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去：这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。
4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料：应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。
二、泥条运动弯曲。
1、泥条向一侧弯曲：是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的，调整好位置即可解决。
2、泥条出现S型弯曲：是由于机脖子压缩长度不够，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料：此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。
三、超载（电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故）。
1、泥料太干：应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。
2、较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬：这不仅会严重超载，有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。
四、机器“摆头”。
这是螺旋真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。
五、泥条挤出后出现螺旋纹。
由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，产生了分层现象。
其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的。
处理办法：
1、不同性质的原料应充分混合均匀，尽量闷泡陈化，使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。
2、适当降低成型水分来增加泥层之间的摩擦力。本回答被网友采纳

Answer 4

真空砖机 产量高低究竟与哪些因素有关系呢1、泥缸：泥缸的长度设计必须使密封段 真空砖机可以利用页岩，煤矸石等多种原材料。因此砖厂中普遍选择页岩真空砖机代替红土砖机。但是有些砖厂使用的页岩真空砖机在制砖过程中，产量比较低，工作效率慢，这些因素阻碍了真空砖机的利用，同时给砖厂造成损失。那么真空砖机产量高低究竟与哪些因素有关系呢？ 1、泥缸：泥缸的长度设计必须使密封段绞刀圈数达到形成压力的应有圈数以上。 2、绞刀：砖厂在生产过中，应针对不同原料设计出不同螺距的排列，***好在没试车之前化验原料的成分及塑性，然后再制作绞刀，以免影响试车时间。 3、机口：针对当地原料的成分、塑性及现有普通页岩砖机口的实际情况来制作非承重页岩砖机口。 4、机头：一般都配有两种机头，砂性原料机头较长，塑性较好的原料机头稍短。
调试真空砖机时有5个要注意的：
1、要注意在安装时真空砖机主机体与水平的垂直。
2、按设备的动力配置电源线和控制开关。
3、真空砖机设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
4、检查完毕，进行空负荷试机，正常时可以进行实际生产作业。即可进行生产。
5、安装后要注意检查真空砖机各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

Answer 5

影响真空砖机真空度的因素很多，密封于保养尤其重要。
真空砖机的密封：①静密封在真空砖机的密封方面是相对简单和容易保证的。真空砖机的静密封主要包括真空箱各结合面、泥缸结合面及泥缸与真空箱结合面的密封，孔门与真空箱结合面的密封，上级搅拌轴及下级挤出轴、打泥板轴轴承座与真空箱结合面的密封，各结合面连接螺栓及泥缸、真空箱衬圈固定螺栓孔的密封，各润滑部位润滑装置的密封等。如此多的密封面点，如果密封不当，很容易造成真空箱漏气，使真空砖机真空度降低，影响其使用性能和产品质量。②各结合面的密封，结合面及与真空箱连接部件的各结合面要保证加工精度，使各结合面接触良好。组装时，结合面涂以真空密封胶，然后均匀禁锢各部螺栓。③润滑装置的密封（尤其是采用润滑脂润滑时，对黄油嘴的密封）在设计和使用过程中往往被忽视。黄油嘴的内部结构是一根压簧顶住一个钢珠封住住有空，注油时油枪的压力作用在钢珠上，迫使弹簧压缩打开注油孔，润滑脂进入润滑部位。同样，当真空吸力作用在钢珠上时，也会迫使弹簧压缩，使空气进入轴承座。④真空管路系统安装真空管路系统时，在条件许可的情况下应尽量缩短管路长度，避免拐弯和分支现象，以减少空气运行过程中的阻力，提高真空泵的效率。安装各连接件时，应确保密封有效，不漏气，保证真空砖机的真空度达到使用要求。