数控车床操作维护保养规程
1.操作者必须熟悉机床性能、结构和数控系统,持证上岗,禁止超性能使用设备.
2.主电机启动后,应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常,对各润滑点进行注油.
3.主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置,然后试机,转速由低到高.
4.加工产品前必须检查机床大、中拖板是否在原点,确认加工程序号无误后方可进行产品加工.
5.每天工作完毕,打扫完机床后,大、中拖板必须回到原点确认无误后,方可关掉电源.
6.机床在工作时,严禁工作者串岗,以免数控失灵或者工件松动发生事故.
7.操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改,以免程序失控.
8.装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转.
9.执行班后保养上油制度,车削工件前除净大小拖板机油,以防铁粉粘结轨道,造成轨道损坏.
10.机床发生故障或事故,切断电源,保护现场,及时向有关人员报告,按"三不放过"原则进行处理.
车床工安全技术操作规程
1.装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板.装卸完工件后,应立即取下扳手、木板等.
2.装卡工作要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪严禁使用.
3.加工细长件时,要用顶尖或中心架,车头恰们伸出部分不得超过工件直径的20~25mm,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架.
4.加工偏心工件时,应加平衡块,坚固螺栓不应少于两个.加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车.
5.车内孔时,不准用锉刀、刮刀倒角;用砂布抛光内孔时,严禁手指伸进去打磨.
6.一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘.禁止使用无柄锉刀操作.使用砂布打磨、抛光工件时,禁止使用砂布囊在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布成直线状压在工件上,用力要均匀,注意要防止衣服或胳臂碰到卡盘或工件上.
7.攻丝或套丝必须使用专用工具,严禁一手扶攻丝(板牙架)一手开车.
8.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断下料掉下伤人.小料切断时,不准用手按料,可用轻巧工具.
9.立车上大型工件在没有夹紧的情况下,只能点动校正,并注意周围情况.非操作人员不准靠近机床.
10.如果工件外形超出车床卡盘,必须采取安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤.
11.专用车床工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工作，不准加工,以防发生危险.
12.车床装卸工件时拿稳,拿牢.卸工件时注意防止的烫伤.
13.车床工在工作时严禁戴手套.
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