风机是通用设备，风机振动故障未能及时解决，不仅仅是使风机设备损坏。风机故障不能持续运行会涉及整个生产系统设备的正常运行，影响企业生产，造成较大的经济损失。可从风机自身与系统两方面确定。风机振动，主要由几个方面引起：风机结构机械部件，轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。由于长时间运行风机，某一部件螺丝松动，从而引起风机振动。如：喇叭口、防护网、皮带防护罩、防雨罩、轴承、电机座、减震器等。应对措施：检查并加固各个螺丝松紧度。联轴器、电机不同心。联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。应对措施：对中联轴器，调整风机与电机同心度。轴承损坏，引起风机振动。风机润滑剂保养不到位，导致轴承损伤引起振动。应对措施：根据风机时间运行使用情况，采用合适的润滑剂，适当的润滑保养。风机8小时运行，2个月润滑保养1次；风机12小时运行，一个月润滑保养1次；风机24小时运行，半个月润滑保养1次。动静部分之间碰摩引起的振动。如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。应对措施：重新调整喇叭口与叶轮之间的缝隙、主轴与密封装置之间的间隙。
离心风机振动大的原因，一般来讲有以下几种：设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
由于风机安装质量原因造成的振动现象：风机和电机轴不同心；风机转子不平衡；叶轮轴向晃动大；地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动；轴承弹子油隙过大；轴承座地脚螺栓松动；电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动；轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大；电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者；转子与机壳摩擦；叶轮装反；叶轮与轴连接处松动；调节门开度方向不对；机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振；基础刚度不够；离心风机在制造质量引起振动过大的因素主要有：轴承间隙过大；轴弯曲；叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准；机壳刚度不足；转子不平衡；叶轮与主轴的配合间隙过大等。
