车间里有时候作业会产生很多的铝屑，有谁知道铝屑怎么回用的,麻烦告诉我一下，谢谢了

Question

我以前在工厂上班的时候，看到作业后地面剩下了好多的那个，不好处理

Answer 1

采用袋式脉冲除尘器时出现的问题，对传统的袋式脉冲式粉尘处理设备进行了改进与完善。

（1）工业除尘公司推荐首先改进进风总管：将进风管下部平面设计成小锥斗，彻底解决了风管积灰问题，高浓度、大粒径的粉尘可以顺利地进入灰斗，减少了滤袋的负荷。

（2）改进进风支管；粉尘处理设备进风弯管采用特殊双层管技术，解决了铝行业传统设计的弊端，耐磨性能提高，延长设备的使用寿命。 

（3）增设灰斗气流均布板：在灰斗内成功地增设了气流均布多孔导向板，避免气流进入灰斗后直接冲刷滤袋，延长了滤袋的使用寿命。

扩展资料：

金属屑的回收的注意事项

金属铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：

（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防金属屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净，

（2）回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明金属屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。

参考资料来源：百度百科——废旧物资

Answer 2

铝屑回用的详细方法　
　　一、铝屑的回收、烘烤和筛分
　　1．铝屑的回收
　　铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。
　　2．铝屑的预热烘烤
　　铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程（如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺），如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300C之间。铝屑烘烤最简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入“烤料车”中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼（当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间）J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。
　　3铝屑的筛分
　　铝屑在烘烤完毕后，最好进行筛分处理，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很
　　“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。
　　二、铝屑在工频炉中的熔炼
　　铝屑的熔炼方法一般有二种：（1）两次熔炼法：第一次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放；第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。（2）直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大．管理工作烦琐，浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，同一时期生产多神牌号的铝件时，用第一种方法较为适用。
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Answer 3

这个比较难，可以找找这方面的资料看看，或者看看有啥机器可以处理本回答被提问者采纳

Answer 4

重熔，再利用

Answer 5

买个铝屑压饼机看看