1．1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析.料仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1．2 裁床主管按《用料分析》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制
4．1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4．2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4．3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。(具体看客户是否接受多少)
5 拉布、开裁、编号、查片、分包控制
5．1 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数拉布，拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。
5．2 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。 (视情况而论)
5．3 电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号
处。
5．4 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
5．5 查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
5．6 配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。
5．7 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在30件左右。对裁片不宜扎得太紧。
5. 8对要印花（等特殊）裁片要分开绑飞,并用尼龙袋装好,写好布牌绑于口袋上(写明制单号,床号,码数,颜色,件数,将要送交的工厂名等),
5．9 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有编号。深色与浅色分开堆放。
5．10 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。
6 不合格裁片处理控制
6．1 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
6．2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及
时作废品处理。
7 裁片交付控制
7．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》。
7．2 裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。
7．3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，飞纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。
7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
7．5 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《裁剪每单裁数表》报生控部，《第一床开裁损耗表》报生控部。
7．6 裁床主管每天报《裁床生产日报表》，将次品情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。
7. 7对小而不可同裁片一起绑扎的零料要专人交车间,交接要点数签名记录!
7.1 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
7．2 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。
7．3 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
7．4 夏天工作场所温度达30℃，开空调或风扇降温，以保证人不出
1．2 裁床主管按《用料分析》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制
4．1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4．2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4．3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。(具体看客户是否接受多少)
5 拉布、开裁、编号、查片、分包控制
5．1 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数拉布，拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。
5．2 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。 (视情况而论)
5．3 电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号
处。
5．4 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
5．5 查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
5．6 配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。
5．7 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在30件左右。对裁片不宜扎得太紧。
5. 8对要印花（等特殊）裁片要分开绑飞,并用尼龙袋装好,写好布牌绑于口袋上(写明制单号,床号,码数,颜色,件数,将要送交的工厂名等),
5．9 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有编号。深色与浅色分开堆放。
5．10 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。
6 不合格裁片处理控制
6．1 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
6．2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及
时作废品处理。
7 裁片交付控制
7．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》。
7．2 裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。
7．3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，飞纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。
7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
7．5 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《裁剪每单裁数表》报生控部，《第一床开裁损耗表》报生控部。
7．6 裁床主管每天报《裁床生产日报表》，将次品情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。
7. 7对小而不可同裁片一起绑扎的零料要专人交车间,交接要点数签名记录!
7.1 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
7．2 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。
7．3 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
7．4 夏天工作场所温度达30℃，开空调或风扇降温，以保证人不出
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