仁豪家居精益生产进入白热化阶段，企业管理层和员工全员投入精益改善当中，卯足干劲，统一目标方向发力，全民皆兵共同推进企业的精益生产进程。
现阶段，仁豪精益生产正在不断地优化深化，各种项目得到不断发掘，显著的成效不断涌现。8月22日，由刘晓红教授带领的精益生产项目组队伍来到惠州仁豪工业园，对现阶段仁豪的精益生产工作进行检验与深化。在现场，大家一起见证企业点点滴滴改善的同时也看到企业有待改善，如质量、工艺、生产平衡、流程优化等问题。
深圳家具制造工程研究院院长刘晓红院长带领精益生产项目组团队到达仁豪制造中心现场对第三阶段的改善进行检验与深化，并在车间现场与仁豪制造中心吴国龙总经理带领的精益生产团队进行深入研究与细致讨论。
刘院长提出：
1、存放需要分类分规格作标识，方便管理及日常寻找；
2、多把方案和想法付诸于行动，多进行实验，用实验数据和情况检测方案的可行性与效果；
3、必须给予品质更多的重视，严格质量把关；
4、注意加工的时间节点，减少衔接工作，工位应尽量紧凑，把制造中心的面积有效地利用起来；
5、工艺结构优化，降低质量问题出现的频率和加工的难度系数；
6、加工质量问题的责任需要到位，问题反馈需要及时。
吴总及其带领的仁豪精益生产团队在现场讨论中表示：
“不要给别人添麻烦，要对自己加工出来的产品负责”
1、分类及标识已完成，正在进行更加详细的标识及分类的管理规划；
2、对某些设备已进行更换及改装，效率有明显的提高；
3、某些工序的标准化正在修改和落实中；
4、把奖励激励机制落实到位，必须重视员工的个人价值和相关的贡献。
一、精益生产阶段性总结大会
14：00仁豪尤董带领企业管理层出席本次精益生产阶段性汇报大会。
二、精益生产标兵颁奖仪式
品质部 宋建清经理
获奖感言：持续改进，才有持续发展，对各项立项都需要深思熟虑，做到各种数据清晰可靠，对自己、对公司负责，给自己、给公司交上一份满意的答卷。
工艺结构部 康凌辉经理
获奖感言：感谢大家的支持，有大家的合作和共同努力，才会有更大的进步。
三、各部门分享改善成果
01生产部
分享人：王平
1. 各项目的进度情况汇报，表示各项目正在有序有效地进行；
2. 木工精益工作推进重点的讲解：
①新公式计件试行的数据情况反馈
②图纸的管理与更换流程的改善情况汇报
③备料加工操作问题的相关改善
④木工车间的布局的更改，搬移占比7.27%
⑤各工序加工质量把控力度加大，有效控制加工质量
3. 经典案例分析与分享
*提高工作效率
*合理利用车间面积
*存放标识合理规范化，管理高效化
*员工技能得到优化
未来展望：
1. 提高加工精度，优化加工工艺
2. 新公式计件项目的持续进行并记录
3. 项目有序持续进行，不断反省不断进步。
02机电部门
分享人：黄宏波
上阶段工作完成情况汇报：
①台锣推板试用跟进
②A栋1楼过胶机改进
③用废旧设备改装做打磨省人工
④计划A栋1楼推台锯推台加压脚
⑤计划蜂窝纸拉纸机加装切刀
03人力资源部
分享人：周文龙
1.讲解近期的主要的改善项目的落实情况；
2.优化自身管理效率；
3.整理数据，数据透明化；
4.优化公司企业文化，提高员工归属感、集体凝聚力；
5.招聘策略更改的分析讲解
......
未来计划：
1. 个别项目的变革需要的周期长，需不断优化；
2. 现阶段个别部门对考勤/奖惩的重视度不高，后期需加以重视。
04品质部
分享人：宋建清
1.推进项目管理概述
2.品质部精益工作推进重点及典型案例分析
①品质检验力度加大，严格处理质量问题；
②问题反馈及时，并及时处理；
③注重细节问题，重视员工的质量意识的培养及相关质量问题预防措施的落实；
④油楠木和BT-1901床头结构改善，节约成本，减少返工和客诉；
⑤UV板改三胺板，原材料则节省43元/张，制程中此产品的返工也同时下降50%以上
⑥2018年补换件较2017年数量下降12.39%，某一系列产品7月的补换件数量较未开始精益生产的3月份有56.25%的下降。
未来计划
1. 明确品质部的工作职责，强调其他部门需要对自己的产品负责，增强质量责任意识；
2. 重视各项问题导致的成本问题；
3. 对所定目标要坚定不移。
05结构工艺部
分享人： 康凌辉
1. 上阶段工作开展进度及其情况概述
2. 工艺架构改进实验及典型案例情况汇报
①确保加工精度
②为后续的各项设计提供实用数据
③避免相关加工工艺出现的质量问题
④减低加工工艺难度，方便加工，提高生产效率
⑤关注结构力学问题，严格采购标准
⑥重视材料材质问题
⑦工时数据分析，使得生产安排更加合理
⑧计件数据使得计算更加科学、合理、公平、公正、公开
未来计划
1. 做好实验记录、实验报告，对实验结果进行检测；
2. 加强与制造现场的沟通，参与现场技术难点的调查与解决；
3. 规范操作流程，操作合理化，降低操作强度；
4. 增加技术储备；
5. 建立并优化工艺数据库。
四、经典案例分享
01结构工艺 黄先庆
经典案例分享：
子母刀工艺结构，实木框结构改进优化方案，以100件抽面批量分析，优化工艺生产工时将减少80%以上。
02工艺结构 赵林祥
改善经典案例分享：
1、较2017年板材的平均利用率，2018年3-7月每月利用率的提升平均为9.23%；
2、套料后平均每月节约金额为13.7万元。
03生产部 龚元亮
改善经典案例分享
推台锯的改善
1、大大降低安全事故
2、生产效率提升50%以上
五、研究院的精益专家总结与分析
1.强调标准的重要性；
2.品质观念需要加强，深化“质量是企业的生命线”的思想；
3.明确各项工作中的及时的问题反馈和问题处理机制的重要性，从源头开始对问题进行遏制。
4.深入前线，才会最懂得问题的关键；
5.重视对外协管理的标准；
6.关注设计工艺的改革；
7.关注图纸的改善与优化，以及相关的管理规范；
8.安全是企业至关重要的一点；
9.“把设备伺候好是我们的本职”
——深圳家具制造工程研究院院长 刘晓红
调研情况及方案讲解 林秀贤工程师
1. 细致分析扎色工序出现的原因
2. 第三阶段调研中收集的数据及情况的讲解
3. 扎色工序的多项相关数据的分析
4. 改善方案的讲解
5. 方案的意义与目的的讲解
期望尽快立项改进，让扎色成为历史！
六、仁豪家居董事长总结
仁豪家居 尤国忠董事长
尤董在总结发言中表示现时仁豪员工精益生产意识已有，相关的精益生产成果也开始显现，但改善当中亦有相关的问题不断显现，需要继续需要不断发现问题不断优化改善，并向家协团队的不断协助与支持表示感谢。
亦在发言强调“谁生产谁负责”，同时再次明确标准的重要性，班组长懂标准重视标准要把标准落实到位；另外还表示浪费很可怕，一定要消除浪费，必须要培养消除浪费的节约意识。
七、第五次精益生产培训
第五次精益生产培训 刘晓红教授
1. 流水线生产组织形式的讲解；
2. 在过程中进行质量的检验，及时的质量检验与反馈的相关例子进行拓展分享；
3. 生产平衡与生产平衡率的相关知识点及例子分析讲解；
4. 标准化的重要性的讲解；
5. 讲解如何突破瓶颈问题；
6. 讲解如何合理分工，保持高效的生产节拍，讲解岗位工时测定的重要性；
7. 案例分析分享，相关的精益生产中使用的公式的讲解与使用范围的简述
......
*学会应用简单便捷的方法，掌握知识要点，把知识点应用到实践当中。
八、制造中心吴国龙总经理总结发言
吴国龙
感谢董事长的高度关注，感谢各进行分享工作的同事，感谢刘教授带领的团队的支持，现阶段虽然有明显的提升，但一定要重视相关工作的标准的建立，把标准落实到位，大范围传播标准意识，调动员工积极性，让全体员工参与精益生产，不断努力，不断坚持，发扬工匠精神，把优品做精做到位。
结语
“精益生产就是一场人民战争，这场战争必须有英明的领导，彻底地坚决地带领员工革除陈旧的观念、惯性的思维、过时的经验，才能用新思维、新方法、新技术更新换代，让企业在新的历史阶段焕发新颜。”
——仁豪家居董事长 尤国忠
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