硫化机可对帆布、尼龙、钢丝绳芯、整芯阻燃输送带进行现场热硫化修补、接头处理,配有轻型全自动电控箱,电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成,操作方便,工作可靠。被广泛适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场输送机的运输接头。
皮带热硫化机接头的操作步骤:
1.画接头线。
根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.打磨。
将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。
3.清洗。
将打磨后的输送带用SK823进行清洗,保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。
4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823,要求涂刷均匀完整不存在漏点,并让其完全干干透。
5.铺胶。
将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶,RIT面胶,铺的时候尽量要铺平展,避免起鼓包。
6.硫化。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方可开启。
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