主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。主偏角特点 应用 90°主偏角铣刀铣削力主要产生在进给的径向分立，轴向分力压力小。这对于铣削低强度结 构或薄壁工件有积极意义。主要用于薄壁零件及装夹较差零件的铣削，也可用于要求获得直角场合及方肩铣45°主偏角铣刀的径向和轴向切削力大小接近一致，切削平稳并对机床功率的要求较小。
在切削开始时切削更轻便。当以大悬伸或小刀柄 铣削时，会减弱振动趋势，同时该角度铣刀减少切削厚度，在保持中等切削刃负荷的情况下，其工作台进给范围更大，提高生产效率。使用于普通用途的面 铣及短切削材料的铣削 10°主偏角铣刀允许在非常高的切削参数下进行切削，其工作台进给非常高但切削厚度小。切削力主要产生在轴向上，因而可降低振动趋 势并获得很高的金属去除率。 主要在高进给和插铣 刀具上使用 圆刀片 圆刀片铣刀随切深不同，刀片的主偏角和切屑负荷均会有所变化。此刀片有可多次转位的非常坚固的切削刃，具有高工作台进给功率，是 高效且高金属去除率的粗加工工具。最适于耐热合金和钛合金加工及大余量的加工。
这是刀片主要前导切削刃和工件表面之间的夹角。切屑厚度、切削力和刀具寿命都主要受主偏角影响。最常见的主偏角为90°、45°、10°，在圆刀片上该角度被消除，例如在较小切削深度使用圆角刀片的刀具。立铣刀要看进给方向，沿轴线方向进给(我称垂直铣)和与轴线垂直方向(我称横向铣)，主偏角不同，其主要原因是主切削刃不同。一般立铣刀最多使用的是横向铣。这时，圆周刃是主切削刃，它与进给方向在基面(是你分析的那点与铣刀轴线组成的平面)上的投影的夹角就是主偏角(注意是投影)，因此，基本上是90度。 螺旋角一般主要影响刃倾角。45度螺旋角的立铣刀在外圆处那点上的刃倾角基本上是45度。
45°刀具进行面铣时的常规选择。产生良好平衡的径向和轴向切削力平滑切入。当使用长悬伸或较小/刚性较差的刀柄和接口铣削时振动趋势小。特别适合铣削短切屑材料工件。在切口末端留下的逐渐减少的材料上，如果有过大的径向力作用，则材料易于破碎。45°主偏角铣刀的径向和轴向切削力大小接近一致，切削平稳并对机床功率的要求较小。在切削开始时切削更轻便，较薄切屑的形成，使得在保持中等切削刃负荷条件下可以采用更高的工作台进给，从而在多种应用中实现高生产效率。
