电泳漆工艺流程

Question

如题所述

Answer 1

电泳喷涂工艺流程

挂工件(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水水洗→紫铜电泳漆→纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→烘干→挂下。

各工段过程控制要点

1.工件成型后，挂在墙上之前，表面要进行拉丝或化学抛光，然后涂紫铜电泳。

2.吊挂:要求吊挂工具干净，接触点良好，工件牢固，不晃动。

3.超声波脱脂上蜡:以K-106A超声波脱脂上蜡剂为例，按K-106A:纯水=1:5的比例混罐，温度控制在0~50℃，时间1~10min。

4.纯水洗涤:纯水的电导率应严格控制在<5μs/cm，入罐前最后一个洗涤罐中的电导率不得高于10μs/cm。

5.紫铜电泳:以K-8087聚氨酯丙烯酸阴极电泳漆为例，配合槽液比例。油性色浆KLK-8262紫铜色浆比例KLL-8087树脂=1:30~40，然后按树脂和色浆之和的5倍加入纯水，循环养护24小时。施工电压为30~100V；施工时间选择:20~90s液体温度:28±2℃。

6.干燥:温度不能升得太快，要分预干燥和烘烤固化两个过程。通常，预干燥条件为70-80℃/10分钟，干燥条件为170±5℃/30分钟。

红色阴极电泳漆槽液的管理

涂层是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程。影响槽液稳定性和漆膜质量的因素很多。主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固含量、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质和杂质离子含量等。只有对不同类型、不同季节的各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。

1.施工电压

紫铜电泳漆的施工电压是一个重要参数。太低的话漆膜会薄、轻、太高、厚、表面橘黄色、暗、不均匀。对于科利尔KLL-8087紫铜电泳漆，最佳施工电压为30~90V

2.ph值

PH值是聚氨酯和丙烯酸电泳漆的重要工艺参数，对漆膜质量影响很大。PH值过高时，漆液的水溶性变差，产生絮凝，产生大量色斑。严重者局部会产生深色斑块。PH值过低会加剧电解，漆膜容易出现针孔和麻点，同时也容易重新溶解。科利尔KLL-8087紫铜电泳漆的最小PH值范围应为4.2~4.5。

3份固体

镀液中的固体对油漆溶液的稳定性、漆膜的外观和渗透性有影响。高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳固含量应控制在10~12%。

4水浴温度

过高的槽温不利于槽液的稳定，加速槽液的老化，而过低的温度会造成颜色不均匀。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的施工温度应选择在26~28℃，在本生产情况下应控制在20℃左右，减少有机溶剂的挥发及其补充，保证槽液的稳定性。

5溶剂含量

除了以水为溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作为助溶剂，以提高树脂的水溶性、漆膜质量和槽液的稳定性。溶剂含量过低时，漆膜会摆动。严重时，槽液的水溶性变差，导致絮凝，漆膜表面出现斑点。过高的话，漆膜会严重复溶，并伴有大量水印。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳溶剂含量应为3~5%。

6过滤介质

在电泳漆的生产过程中，前一道工序带入的颗粒杂质和电泳漆本身产生的不溶物需要通过过度过滤去除，过滤介质一般为50目过滤网的袋式过滤器。

7杂质离子含量

随着杂质离子的增加，槽液最直观的反应因素之一就是电导率的增加。电导率增大时，电泳反应会剧烈，漆膜表面容易出现针孔，而对于紫铜色，要严格控制杂质的量。对于清洗水，电导率应小于10μs/cm，对于制罐用纯水，电导率应小于5μs/cm。如果电导率过高，可以通过排出超滤液来降低电导率。而高力KLL-8087紫铜电泳漆的电导率一般控制在400~700μs/cm。