楼主这个产品和我负责的一个产品极度类似,几乎无差别
3090的工艺实现程度很难,第一,余量太少,废品率很高;第二,调质带宽太窄,难以实现
我的工艺路线是:
1、锻造(自由锻、成本低,余量双边8mm左右)(锻后正火处理);
2、粗车;
3、调质240~280HBW或者220~260HBW;
4、精车(含打中心孔);
5、铣键槽;
6、粗磨外圆(两端轴承挡处,直径余量0.6mm)-作为滚齿的基准;
7、滚齿(外圆找正);
8、渗碳淬火(图纸无要求,应该如此热处理方式,层深需要加单边余量);
9、磨外圆;
10、磨齿;
11、磁粉探伤检查(重点在于磨削部位,防止磨削部位出现裂纹)。
另外,根据实际热处理要求,可以进行渗碳涂层保护或者剥炭(不建议渗碳淬火后进行精车,因为渗碳淬火后应该高,一般刀片无法承受,需用陶瓷刀片,,价格较高,意见热处理后进行磨削即可,类似北雁3090的工艺方法。)
总之方法是很多的,自行参考
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