求一份汽车4S店的现场7S管理制度

如题所述

检查要项 项次 检查大项目 (检查细项) 扣分
一、作业规范 1.1 一致性 作业时无SOP 4
1.2 一致性 SOP与生产机型不符 3
1.3 一致性 作业项目、动作与SOP不符 3
1.4 污损 SOP破损、不洁无法清楚辨识者 3
总分 13
二、工作区域 2.01 工作区整理 非生产用品出现於工作区内 3
2.02 定位 料盒、料架、台车未置於定位区内 2
2.03 定位/堆积 物料,半成品,不良品…等未放置暂存区定位/过多(料车/架最上层以不堆放材料为原则) 2
2.04 物料标示 原料、半成品、不良品…等未标示清楚料号、状态、数量 4
2.05 物料放置 物料、治工具、设备不可混放在料车上 2
2.06 物料放置 物料摆放未整齐划一,同性质的物料未摆放一起,料号标示不清楚 2
2.07 成品放置 成品未以栈板承载,直接置於地上 3
2.08 栈板放置 栈板放置凹凸不平整,且不可超线与压线 2
2.09 Carton放置 Carton堆叠不整齐并超出栈板 2
2.10 测试站标示 测试站未标示测试站别及日保养纪录卡,且未按时填写 2
2.11 流线站机台 补焊各流线站机台数量超出规定(5-10pcs) 3
2.12 测试站机台 ATE测试台上机台数量超出规定(2pcs) 3
2.13 表格填写 生产管制标示白板、相关点检表格填写不符或错误 3
2.14 尾数机 尾数机台/不良机台是否集中放置 3
2.15 通道畅通 通道/走道未保持畅通(如:摆放物品於其上) 2
2.16 照明设备 午休及下班后电灯未关闭,正常情况不可有故障不亮 2
2.17 公文橱、柜 非使用状态未保持关闭 2
2.18 公布栏 有损坏肮脏或过期文件 2
2.19 白板 沟槽未保持乾净,白板笔未归定位 2
2.20 地板 地板有纸屑,垃圾,零件,锡渣 2
2.21 电源/网路线 各种电线、配线未理整齐 2
2.22 垃圾桶 垃圾散布在垃圾桶周围 2
2.23 工作桌/椅子 桌面放置其他杂物如饮料、食物等,且桌面摆放不整齐,且堆积灰尘,保持定位. 2
2.24 灭火器 办公区内或周边灭火器未放置定位;灭火器超出使用时效 2
总分 56
三、设备、治具、手工具 3.1 清洁保养 未做清洁保养及周边设备清洁 2
3.2 标示 无标示或标示无法识别为何种机种、产品使用 2
3.3 定位 设备、治具、手工具未定位 2
3.4 整理 仪器设备线路未整理,机柜门/背板未关上 2
总分 8
四、静电防护措施 4.1 静电衣穿著 "作业员静电衣/帽穿戴不合规定
(规范说明如下4.11~4.15)" 0
4.11 衣著规范 穿戴静电衣时,应将识别证与技能卡挂於衣服外部明显处,以便辨识 2
4.12 衣著规范 穿戴静电帽时,应将头发放入帽中,不可露出 2
4.13 衣著规范 穿戴静电衣时,静电衣袖子不可拉起 2
4.14 衣著规范 静电服纽扣需全扣 2
4.15 衣著规范 外出上衣不可露出静电服外 2
4.2 静电腕带 作业员作业时未佩带静电腕带或静电腕带未接地 2
4.3 PCBA/机台 PCBA/机台未置放於静电架或静电台车上(不可放在非静电区内) 2
4.4 储放 原料、半成品、加工物储放未做静电预防 2
4.5 静电桌垫/扣 未使用静电桌垫(扣)或静电桌垫未接地 2
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