一、退刀量不一样：G73退刀量是增量的，退刀点是每次钻深的终点往上抬一个退刀量，而G83的退刀点是固定的，就是设定后每次都会抬刀到固定位置，也就是工件表面。
二、工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高0.5的地方接着加工。
三、加工效率不一样：G73的加工效率比G83好。
四、对钻头的保护程度不一样：G83有排屑、引入切削液的功能，对钻头的保护功能好。G73对钻头保护功能相对而言要差一些。
扩展资料
一、合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
1、粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
2、精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
3、粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
二、数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写。
三、FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。、
四、G73，成形重复循环；G74 ，Z 向步进钻削；G75 ，X 向切槽；G76 ，切螺纹循环；G80， 10 取消固定循环；G83 ，钻孔循环；
参考资料：百度百科-数控车床
参考资料：百度百科-数控加工代码
1、返回位置不同：
G83和G73的进给动作基本相同。不同的是刀具在工进Q值后，G83是快速返回到R点平面，然后再次快进到距离前一次钻孔的终点位置上面的空余量（就是路径图里面的d值）位置后，再进行工进，以免撞坏刀具；而G73是快速提刀一个移回量（就是路径图里面的d值），然后再进行工进。所以G83是排屑，而G73是断屑。不管是G83还是G73的d值都是之前在机床内部参数设置好的。比如三菱S60面板对于这两个参数的设置（n值）。
2、方式不同：
深孔加工动作是通过 Z 轴方向的间断进给， 即采用啄钻的方式， 实现断屑与排屑的。
虽然 G73 和 G83 指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z 向的进给动作是有区别的，图 1 和图 2 分别是 G73 和 G83 指令的动作过程。
执行 G73 指令时，每次进给后令刀具退回一个 d 值（用参数设定）；而 G83 指令则每次进给后均退回至 R 点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑， 令其小得足以从钻槽顺利排出， 并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。
G73 指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依 * 钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用 G83 指令。
扩展资料
G73 和 G83 指令在钻孔时孔底动作均为快速返回，不会产生暂停的动作，即Dwell 设定值在此程序段中没有得到体现。而在实际加工中，当钻头退出时，钻屑在冷却液冲刷下会落入孔中。这种情况尤其会发生在对钢料的加工中。
当钻头再次进入后， 它将撞击位于孔底部钻屑。钻屑在刀具的作用下开始旋转， 将钻屑切断或熔化。因此，在必要时应暂停加工来清理吹净钻屑。
本回答被网友采纳数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。