针对目前新型墙体材料产业的发展状况，以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土或EPS板等轻质保温材料，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块，轻质高强、保温隔热、吸音隔声、施工简单、造价低等综合性能优异。
自保温砌块由三部分组成：一部分为高性能混凝土空心壳体，尺寸为300～400mm×200～300mm×190～250mm（长×宽×高）；另一部分是无机泡沫混凝土保温材料，起保温隔热、吸声隔音和耐火的作用；还有一部分为EPS板，主要起减轻自重、保温、隔热作用；泡沫混凝土与EPS板通过特殊界面结合工艺与混凝土壳体有机结合，构成同一整体。自保温砌块外型简单，易于加工生产，砌块端部的槽口设计有效阻隔了热桥，增加了砌块材料的热工性能。
1、与建筑物同寿命：
可以单独砌筑成墙，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命真正实现与建筑物同寿命，解决后顾之忧。
2、消除火灾隐患：
上海高层公寓大火、中国科技馆新馆大火、中央电视台的大火，济南领秀城的大火，南京50层高楼的大火...这些触目惊心的火灾，都是外墙保温材料惹的祸。消除火灾，留住生命，这是现在社会共同关注的焦点。济南七星公司经过两年的技术攻关，自主研发的高性能混凝土复合砌块自保温体系，实现了墙体保温与建筑结构一体化，彻底解决了火灾隐患。
3、降低建筑成本：
加气混凝土每立方米190元，每平方米造价47.5元。
外墙外保温每平方米90元。
综上，现行做法每平米墙体造价47.5+90=137.5元。
自保温砌块每立方米460元。
每立方米可砌筑墙体4平方米，每平方米造价：115元。
采用自保温砌块可比传统做法每平方米节省22.5元。
4、简化施工工序：
自保温砌块墙体保温一体化施工，省去了外墙外保温施工，比原来的外墙外保温最少节省一个月的工期，采用高性能混凝土自保温砌块，可以直接进入装饰阶段，无需再做外墙外保温。
外墙保温形式单一材料保温外墙：加气混凝土、烧结保温砖复合保温外墙：按照保温材料设置位置的不同，可分为内保温、外保温和夹心保温外墙。 保温装饰一体化板材其他：保温砌块等。外墙内保温技术墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧。优点：对饰面和保温材料的防水、耐候性等技术指标的要求不甚高，纸面石膏板、石膏抹面砂浆等均可满足使用要求，取材方便；内保温材料被楼板所分隔，仅在一个层高范围内施工，不需搭设脚手架；在夏热冬冷和夏热冬暖地区，内保温可以满足要求；对于既有建筑的节能改造，特别是目前当房屋卖给个人后，整栋楼或整个小区统一改造有困难时，只有采用内保温的可能性大一些。因此，近几年，外墙内保温也得到广泛的应用。缺点：由于圈梁、楼板、构造柱等会引起热桥，热损失较大；由于材料、构造、施工等原因，饰面层出现开裂；不便于用户二次装修和吊挂饰物；占用室内使用空间；对既有建筑进行节能改造时，对居民的日常生活干扰较大。墙体受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂。3．外墙夹心保温技术外墙夹心保温是将保温材料置于外墙的内、外侧墙片之间，内、外侧墙片可采用混凝土空心砌块。优点：对内侧墙片和保温材料形成有效的保护，对保温材料的选材要求不高，聚苯乙烯、玻璃棉以及脲醛现场浇注材料等均可使用；对施工季节和施工条件的要求不十分高，不影响冬期施工。在黑龙江、内蒙古、甘肃北部等严寒地区曾经得到一定的应用。缺点 ：在非严寒地区，此类墙体与传统墙体相比尚偏厚；内、外侧墙片之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂；外围护结构的“热桥”较多。在地震区，建筑中圈梁和构造柱的设置，“热桥”更多，保温材料的效率仍然得不到充分的发挥。外侧墙片受室外气候影响大，昼夜温差和冬夏温差大，容易造成墙体开裂和雨水渗漏。
墙体自保温系统是指按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套专用砂浆使墙体热工性能等物理性能指标符合相应标准的建筑墙体保温隔热系统。
墙体自保温系统按基层墙体材料不同可分为蒸压加气混凝土砌块墙体自保温系统、节能型烧结页岩空心砌块墙体自保温系统、陶粒混凝土小型空心砌块墙体自保温系统等。
墙体自保温技术体系是指按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套砂浆使墙体的热工性能等物理性准的建筑墙体保温隔热技术体系，其系统性能及组成材料的技术要求须符合相关技术标准的规定。该技术体系具有工序简单、施工方便、安全性能好、便于维修改造和可与建筑物同寿命等特点，工程实践证明应用该技术体系不仅可降低建筑节能增量成本，而且对提高建筑节能工程质量具有十分重要的现实意义。各有关单位要准确把握墙体自保温技术体系的技术要求，充分认识推广应用墙体自保温技术体系的重要意义。以及组成材料的技术要求须符合相关技术标准及的规定。
