加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床

Question

如题所述

Answer 1

1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。

2、接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。

3、然后急速进行G68和G69。相信做3轴加工中心的朋友应该都用到过G68吧，这时候这里X,Y为坐标值，R为角度。G68后面必须有G69他的作用是取消旋转即可。

4、接着就是进行下面来找绝对值。然后看看机床跑出来的绝对值是多少即可。

5、最后就是就可以用这个方法找到绝对值。不管圆周上有多少孔都可以找。找好后程序里面直接输绝对坐标就行就完成了。

Answer 2

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

#1=50  （分布圆的半径）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔数）

#4=360/#3   （孔数角度计算）

G81Z-2R5 F100K0 

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]*#1 （计算X坐标值）

#6=SIN[#2]*#1  （计算Y坐标值）

X#5Y#6 （XY坐标值）

#2=#2+#4  （角度递增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

扩展资料：

数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。

数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

参考资料来源：百度百科-数控机床

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Answer 3

主程序
O1111
T1 M6
G54 G90 G0 X0 Y0
G43 H1 Z100 M8
M3 S1000 F400
G98 G81 Z-2 R5 K0
G65 P1 X0 Y0 A0 R50 W8
退刀。
G65调用宏程序
P1子程序号
X0 Y0 圆中心
A0 起点角度
R50 圆半径
W8 孔的个数

子程序
O0001
#101=0
#111=#1
N1
#122=#24+#18*COS[#111]
#123=#25+#18*SIN[#111]
X#122 Y#123
#101=101+1.
#111=#1+360.*#101/#23
IF[#101 LT #23] GOTO 1
M99
这是只是宏程序均孔编法。

Answer 4

加工中心法纳克系统圆周均布孔加工自动循环宏程序：
主程序：
O0001；
G90 G54 X0 Y0 G0 ;
G43 H1 Z100;
T1 M06;
M03 S500 ;
M8;
G65 P9001 X0 Y0 Z-20 R2 A45 I100 H12 F30;(这段就是宏程序调用，P9001就是宏程序名）
M9;
M5 G80;
M30;
以下是宏程序：
O9001;
#30=#103 ;
#31=#104 ;

#32=1 ;
WHILE[#32 LE ABS [#11]] DO 1 ;
#33=#1+360*[#32-1]/#11 ;
#103=#30+#18*COS[#33] ;
#104=#31+#18*SIN[#33] ;
G90 G94 G73 G98 X#103 Y#104 Z#26 R#3 Q2 F#9 ;
#32=#32+1 ;
#100=#100+1 ;
END 1 ;
#103=#30 ;
#104=#31 ;
M99 ;
;
%

Answer 5

1旋转坐标系G68取消G69
孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔!
O0001
G54G17G40G90
M03S__
Z20
X0 Y0
G68 X0 Y0 R30
M98 P2
G68 X0 Y0 R150
M98 P2
G68 X0 Y0 R270
M98 P2
G69
G0 Z200
M05
M30

O0002
G81 X100 Y0 Z-2 F100
G80
M99
2极坐标编程G16取消G15
孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔!
G17 G90 G16
G81 X100 Y30 Z-2 R5 F200.0;
指定100mm的距离和30度的角度
Y150;
100mm的距离和150度的角度
Y270;
指定100mm的距离和270度的角度
G15 G80;
取消极坐标指令