1、常压干燥
即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，常压干燥法应用最广泛，操作以及设备都简单，而且有相当高的精确度。
2、减压干燥
减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法，此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。温度升高，可加快蒸发速度，加大蒸发量，有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度，以防某些成分被破坏。
3、喷雾干燥
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
4、沸腾干燥
又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。
5、冷冻干燥
又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。
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①常压干燥
即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，本法设备简单，常用箱式干燥器(烘箱或烘房)，缺点是干燥时间长，可能因过热而使不耐热成分破坏，而且易结块。
②减压干燥
减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。
③喷雾干燥
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
④沸腾干燥
又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
⑤冷冻干燥
系指使被干燥液体冷冻成固体，在低温低压下利用水分升华性能，使冰直接变成气体而除去，从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温，所得制品具多孔性，疏松易溶，特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化药物的分解。本回答被提问者采纳
干燥的方法有很多种，根据物料的不同性质和生产要求，可以选择不同的干燥方法。以下是一些常用的干燥方法：
自然干燥：将物料放在自然环境中，利用空气的自然对流将物料中的水分蒸发掉，达到干燥的目的。这种方法简单易行，但干燥时间长，且受天气、环境等因素的影响较大。
红外线干燥：利用红外线的辐射作用，使物料中的水分吸收红外线能量而产生热量，从而蒸发掉物料中的水分，达到干燥的目的。这种方法干燥速度快，效果好，但设备成本较高。
微波干燥：利用微波的能量使物料中的水分迅速蒸发，从而达到干燥的目的。这种方法干燥时间短，效果好，但设备成本和维护成本较高。
真空干燥：将物料放在真空环境中，利用真空泵将空气抽出，使物料中的水分在低气压下迅速蒸发，从而达到干燥的目的。这种方法适用于易氧化、易爆、易升华的物料，但设备成本和维护成本较高。
喷雾干燥：将物料通过喷嘴喷成雾状，在高温空气中迅速蒸发水分，从而达到干燥的目的。这种方法适用于液体物料的干燥，如牛奶、果汁等，但设备成本和维护成本较高。
沸腾干燥：将物料放在沸腾的液体中，利用沸腾的液体将物料中的水分迅速蒸发掉，从而达到干燥的目的。这种方法适用于颗粒状、片状、球状等固体物料的干燥，如药品、食品等，但设备成本和维护成本较高。
在恒速干制阶段，肉块内部水分扩散的速率要大于或等于表面蒸发速度，此时水分的蒸发是在肉块表面进行的，蒸发速度由蒸气穿过周围空气膜的扩散速率控制，而干制速度取决于周围热空气与肉块之间的温度差。
当肉块中水分的扩散速率不能再使表面水分保持饱和状态时，水分扩散速率便成为干制速度的控制因素。此时，肉块温度上升，表面开始硬化，干制进入减速干制阶段。水分移动开始稍感困难阶段为第一减速干制阶段，以后大部分成为胶状水的移动则进入第二减速干制阶段。
（2）减压干制 食品置于真空环境中，随真空度的不同，在适当温度下，其所含水分会蒸发或升华。肉品的减压干制有真空干制和冷冻升华干制两种。
①真空干制 是指肉块在未达结冰温度的真空状态（减压）下通过水分的蒸发而进行干制。真空干制时，在干制初期，与常压干制时相同，也存在着水分的内部扩散和表面蒸发。但在整个干制过程中，则主要为内部扩散与内部蒸发共同进行。因此，与常压干制相比较，干制时间缩短，表面硬化现象减少。
②冷冻升华干制 通常是将肉块急速冷冻至-30～-40℃，将其置于可保持真空压力13～133帕的干制室中，通过冰的升华而脱水干制。冰的升华速度取决于干制室的真空压力及升华所需要的热量。另外，与肉块的大小、厚薄均有关系。冷冻升华干制法虽需加热，但并不需要高温，只供给升华潜热并缩短干制时间即可。
（3）微波干制 微波干制是指用电磁波（微波）透过被干制食品，使食品中的极性分子（水、糖、盐）随着微波极性变化而以极高的频率转动，产生摩擦热，从而使被干制食品的内、外部同时升温，迅速放出水分，达到干制的目的。详情
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