抗浮锚杆施工工艺

Question

如题所述

Answer 1

1、施工前检查

施工前应对标杆进行基本检查，严格控制施工的地质条件和周围环境。基本试验时，试验荷载不应超过第二根电杆本身承载能力的0.9倍。

2、放线

在放线过程中，应根据设计图纸中的相关内容进行，用木桩和钢筋进行标记，并在上面编号。基准的孔位必须小于或等于50毫米的偏差。

3、钻孔

用钻机放置平稳，从而保证钻孔时不会有明显的晃动。如果有明显晃动，很可能造成空质量问题。

4、调整吊线的垂直度

用吊线调整钻杆的垂直度。在这个过程中，必须注意的是，在钻孔之前需要经理的签名。如果经理没有签字确认，则不允许钻孔。

5、钻孔后的清理

钻完孔后，一定要将孔清理干净，再使用相关的压力棒。清除洞内所有的矿渣的时候，清洗过程不要太长。如果清洗时间过长，很可能会导致不必要的麻烦。

6、锚杆施工

在进行锚杆施工的时候，需检查孔位有无裂纹和堵塞，接口是否牢固，防止锚杆过程中，由于压力增大而导致开裂。

7、灌浆

对锚杆进行压力灌浆处理。处理后的锚杆需要验收，验收后才算完工。

Answer 2

抗浮锚杆的施工技术非常重要。技术的重要性不仅体现在施工细节上，更重要的是施工效果。不同的细节有不同的结果。网边肖为您介绍抗浮锚杆的施工技术。

1、抗浮锚杆施工流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→铺设钢锚→一次灌浆→铺设石块→拔管→二次灌浆→封锚→完工。

2、抗浮锚杆施工技术

1)放样和定位

(1)根据施工桩位测设放线确定桩位，做好标记和预检；

②桩位误差控制在规范要求之内。

2)锚孔钻孔方法

①安装锚孔钻，调平、竖立、稳固；

(2)锚孔直径为150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不小于设计深度的1%，也不大于500mm，成孔深度能满足设计要求；

③钻锚孔时经常检查钻头尺寸，确保钻孔直径；

④掌握锚孔的中心度，防止锚孔偏斜。偏斜后应采取措施重新成孔。

3)洗井

①锚孔形成后，钻机应清孔不少于1分钟，确保孔内泥浆清除干净，沉渣小于等于30cm；(2)做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4)锚体加工制作及孔内安装

①锚体1φ28，长度10.7米(根据设计方案确定)。

(2)锚杆每隔2.0m焊接3个φ6定位中心支架；底部一米处设置倒钩，材质与杆体相同，长度为10cm；从而保持锚杆平行并具有抗拔力，保证锚杆处于锚孔的中心；

(3)注浆管采用两根内径为20mm的塑料管与锚体连接，其中一根可拔出一次注浆，另一根管体在管体底部2m范围内每隔50cm开有溢流孔，并用胶带密封；长度要求:能满足从孔底到顶部的灌浆长度；

(4)人工放置锚体；锚固前，锚杆制作质量和锚杆长度必须经监理验收合格后才能下入孔内。

⑤锚杆应按设计和规范进行制作和组装；

5)灌浆

①泥浆制备:采用配比为0.5的纯水泥浆和P.C32.5水泥。

(2)水泥浆搅拌均匀、可靠、泌水少；

③一次灌浆:采用孔底灌浆法，利用杆体最后一根灌浆管与灌浆机连接。注浆量以充填孔为准，充填系数在1.2以上；注浆作业连续进行，注浆管应边注浆边泵送，泵送管高度不得超过孔内浆面；

④铺碎石:用粒径5-10cm的碎石填孔，一次灌浆后用碎石填孔，保证碎石填孔。

⑤二次灌浆:待一次灌浆体初凝强度达到5.0MPa后(一次灌浆完成后2小时)，即可用高压灌浆管进行二次高压灌浆。采用孔底回注的方法，将注浆管连接到二次注浆管上，利用注浆机通过注浆管将水泥浆注入孔底。水泥浆从孔底向外填充并压出孔内空气，同时水泥浆从孔内挤出并突破第一注浆体。

6)施工注意事项:

①锚体应无损伤。

②锚固体的选择试验(基础试验、验收试验)和质量要求应严格按照相关规范和规定进行，严禁盲目操作，以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，养护期间不得移动锚。

3、成品保护措施

成立公司成品保护领导小组，以项目经理为组长，生产副经理为副组长。成品保护小组将24小时进行日常检查和维护。

1)抗浮锚施工过程中的成品保护措施。如何保护已完成的锚具是锚具灌浆完成后成品保护的重要组成部分。根据实际情况，计划采取以下措施:

(1)为避免后续基础施工对锚杆造成损坏，任何机械不得在此区域作业。

②在伸出工作面的螺栓体上涂抹素水泥浆，以防止螺栓体腐蚀。

(3)抗浮锚必须分区、按一定顺序施工，绝对禁止遍地开花，增加成品保护难度。

2)楼板施工过程中的成品保护措施

为防止底板施工过程中因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等过程对锚体造成损坏，根据本工程的实际情况，需要采取以下防护措施:

①基础底板施工期间，严禁在锚固部位进行焊接和火焰切割。

②混凝土浇筑前，检查锚体所有锚固部位，并进行二次防腐。

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