首先，阴极电流密度是关键因素。镀液需要在特定的电流密度范围内操作，过低的密度可能导致结晶粗大，而过高则可能产生树枝状或海绵状的不良镀层。在生产中，通常会避免在零件尖角处过度电流，以免发生“烧焦”现象。
其次，电镀溶液的温度对反应速度和极化作用有显著影响。适当提高温度能加快沉积，但过热可能导致结晶变粗。然而，通过调整温度和电流密度，可以维持合适的极化作用，以保持镀层的细致紧密。
搅拌是另一个重要因素，它能促进溶液的对流，减少阴极的浓差极化，有助于提高镀层质量。然而，搅拌后的电镀液需定期过滤，以清除杂质，保持镀层的结合力和光滑度。
电源选择也是决定电镀效果的重要环节。常见的电源包括整流器和直流发电机，产生的电流波形有单相半波、全波等。电流波形会影响镀层的结晶、亮度、覆盖能力和合金成分等，因此在选择电源时需要考虑其具体影响。
总的来说，电镀工作条件需要精细控制，通过调整电流密度、温度、搅拌和电源波形，以达到理想的镀层质量和生产效率。
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。