(一)钻床的种类
钻床的种类、形式很多,但除去多头钻床和专业化钻床外,平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。
1.台式钻床
如图2-22所示。它是一台最大钻孔直径为12mm的台式钻床,其变速是通过安装在电动机主轴和钻床上的一组V带轮来实现的,共可获得5种不同转速,变速时应停止运转。
图2-22 台式钻床
1—丝杠;2—紧固手柄;3—升降手柄;4—进给手柄;5—标尺杆;6—头架;7—立柱
钻孔时,只要转动进给手柄,使小齿轮通过主轴套筒上的齿条使牙轴上下移动,实现进给和退刀。钻孔深度是通过调节标尺杆上的螺母来控制的。根据工件的大小调节主轴与工件间的距离,先松刀紧固手柄,摇动升降手柄,使螺母旋转。由于丝杠不转,则螺母作直线运动,从而带动头架沿立柱升降,使主轴与工件之间距离得到调节,当头架升降到适当位置时,扳紧紧固手柄。
台式钻床转速高、效率高,使用方便灵活,适合于小工件的钻孔。但是,由于台式钻床的最低转速较高,故不适合锪孔和铰孔的加工。
2.立式钻床
立式钻床是钻床中较为普通的一种,它有多种型号,最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。如图2-23所示为Z525立式钻床,其最大钻孔直径为25mm,使用较广。其结构主要由底座、工作台、主轴、进给变速箱、主轴变速箱、电动机和立柱等部分组成。
通过操纵手柄,可使进给变速箱沿立柱导轨上下移动,从而调节主轴至工作台的距离。摇动工作台手柄,也可使工作台沿立柱与轨上下移动,以适应不同尺寸工件的加工。在钻削大工件时,还可将工作台拆除,将工件直接固定在底座上加工。
图2-23 Z525立式钻床
Z525钻床主轴通过主轴变速箱内齿轮变速机构获得9种不同转速,最高转速为1362r/min;最低转速为97r/min。进给运动分为手动进给和机动进给两种形式,机动进给通过进给变速箱可得到9种不同进给量,最大进给量为0.81mm/r;最小进给量为0.1mm/r。在进行主轴变速或调整进给量时都必须先停机。
Z525钻床结构比较完善,具有一定的万能性,适应小批、单件的中型工件加工。由于其主轴变速和进给量调整范围较大,所以能进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
3.摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在同一工件上钻多孔时,可选用摇臂钻床。摇臂钻床是依靠移动钻轴来对准钻孔中心进行钻孔的,所以操作省力灵活。如图2-24所示为摇臂钻床,其主要由底座、工作台、立柱、主轴变速箱和摇臂等组成,最大钻孔直径可达ϕ80mm。
图2-24 摇臂钻床
钻孔时,根据工件加工情况需要,摇臂可沿立柱上下升降和绕立柱回转360°。主轴变速箱可沿摇臂导轨作大范围移动,便于钻孔时校正钻头与钻孔之间的位置。由此可知,摇臂钻床能在很大范围内钻孔,比立式钻床更方便。钻孔时,中、小型工件可在工作台上固定;钻削大型工件,可将工作台拆除,工件在底座上固定。摇臂和主轴变速箱位置校正结束后,都必须锁紧,防止钻孔时产生摇晃而发生事故。
由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围都很广,所以摇臂钻床加工范围很广泛,可用于钻孔、扩孔、锪孔和铰孔、攻螺纹等的加工。
4.电钻
当工件很大,不能放置在钻床上钻孔,或者由于所钻的孔在工件上所处的位置不能采用钻床钻孔时,可采用电钻钻孔。
电钻的规格(钻孔直径)有ϕ6mm,ϕ10mm,ϕ13mm等几种;用电钻钻孔时,保证电气安全极为重要。操作220V的电钻时,要采用相应的安全措施。使用36V的电钻时相对比较安全。若使用一种双重绝缘结构的电钻时,则不必另加安全措施。电钻的外观形状如图2-25所示。
图2-25 电钻
(二)钻削加工的用途
钻削加工的主要用途是钻孔、扩孔和铰孔。