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注塑模具中插穿的部位经常烧坏,这是什么原因引起的?哪位高手知道?
如题所述
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推荐答案 2012-06-26
1.产品设计不合理,拔模不够,满足产品装配和功能要求,拔模尽量大一些。
2.导向不好,导柱定位精度有限,导柱有间隙的,模架越大间隙就越大,应要用边锁或锥度块。
3.插穿的部位镶件材料要好一些,最好是不要和模具型芯材料一样。
4.模具钳工装配间隙配合要好。
5.检测镶件尺寸是否一致(上模、下模)。
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其他回答
第1个回答 2012-06-15
局部接触电阻大,怀疑是母口材料不好,受热变形导致接触电阻大。
相似回答
注塑
机不合模或不开模一般问题出在那里?请教
高手
了!
答:
先说不合模,
原因很多.你一一检查:前后安全门没有关上或行程开关异常;机械手没有给锁模信号
;前安全门的安全杆没有调试好;顶针没有回位,看模具没有安装微动开关,此微动开没有没调好或异常;油路电磁阀异常;没有输出锁模信号;注塑机电源反相;锁模压力速度不够。
不开模:开模压力速度不够
,没有...
请教下各位
高手,
ABS材料产品喷漆后出现类似砂纸印的那种印痕、模印
,是
...
答:
有好几种原因:1.注塑模具表面粗糙,抛光不够
;2.
注塑压力参数注意调整,不要出现气纹,缩水
;3.
ABS胶料纯度不够
,是否添加过多的水口料或者其他杂料;4,
喷涂油漆的稀释剂过强
引起烧坏表面塑胶,可以减弱稀释剂来解决.看看这些对您有没有帮助?
...中的参数设定要点
,模具
异物报警调整锁模时间也不行
什么原因
...
答:
请问你是上模时的问题还是生产时的问题?
高压锁模没有位置,有位置的是低压
,如是上模时的问题就像三楼说的调模退一点,如是生产时模内没异物就是模温高了,调模退一点,还有就是锁模原点跑了,重新重置!
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