QE与QC的区别：
一、内涵不同
QC-Quality Control,品质控制；
QE-Quality Egineering,品质工程。
二、职责不同
QC主要着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主
QE负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
三、级别不同
QE,检测把控产品相关质量的工程师质;
QC,质量检验员。
扩展资料
典型的检测点包括：
（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。
（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。
再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。
（3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。
参考资料来源：百度百科-质量检验员
参考资料来源：百度百科-qe
QE与QC的区别：
一、内涵不同：QC-Quality Control,品质控制；QE-Quality Egineering,品质工程。
二、职责不同：QC主要着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主;QE负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
三、级别不同：QE,检测把控产品相关质量的工程师质;QC,质量检验员。
QE主要职责
a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；
b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；
c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；
d.制定各种与品质相关的检验标准与文件；
e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料；
f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户；
QC主要职责
1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。
2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。
3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。
4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。
5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观
6、及时处理产品实现各过程中的品质工作
7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生
8、确保公司的品质能够满总客户的需求
9、协助做好相关部门的配合工作
参考资料：