镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔是机械加工过程中最常见的加工方法之一，应用十分广泛。在机加工车间，镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工。
经验丰富的机械师、刀具制造商和工程师熟悉各种类型的镗孔刀具，经验丰富的工匠也熟悉制造镗孔刀具的无数方法，例如为难以触及的区域创建自制扩展以及制造Rube Goldberg型设备以消除颤振。镗削一般可在车床、镗床及加工中心上进行。镗削工序主要用于箱体、支架和机座等工件上的圆柱、螺纹孔、端面和孔内沟槽的加工。当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量，1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度R a可达2.5—0.16μm。2)精密镗削孔的精度可达IT6～IT7，孔距误差不超过0.015mm，表面粗糙度R a可达0.8～1.6μm。镗孔加工最大的特点就是可以修正被加工孔的轴线偏移、歪斜等缺陷，保证孔的位置精度，同时还可以获得需要的孔径尺寸公差和表面粗糙度。
镗刀是镗削刀具的一种，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀；按其加工工艺分为粗加工镗刀和精加工镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。
镗刀的特点
1.单刃镗刀。该类镗刀可以校正原有孔轴线的偏斜或位置误差，是结构最简单的刀具之一，其使用和刃磨便利，常为装夹结构）。如图2a和图2b所示的镗刀分别用在车床上进行通孔和盲孔的加工。图2c、图2d、图2e、图2f所示的镗刀分别用在镗床上进行通孔和盲孔的加工，这些结构均适用于孔的粗、精加工。其镗杆能长时期使用，可节省制造镗杆的材料和工时。单刃镗刀还可以通过调节或调换镗刀头加工尺寸不同的孔径，但调整费时，精度不易控制，对工人操作技术要求高，而且仅有一个切削刃，所以切削效率低。2.微调镗刀。
所示为适用于自动线、坐标镗床和数控机床上的微调镗刀，具有结构简单、制造容易、调节方便和精度高等特点。由拉紧螺钉和垫圈将调整螺母和镗刀头压紧在镗杆上，调节时，稍微松开拉紧螺钉，转动带刻度的调整螺母，就能使镗刀进行微调，然后旋紧拉紧螺钉。3.浮动镗刀。
（1）浮动镗，其特点如下。将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，凭借自身两侧切削刃受到的切削力能自动平衡、定心其切削位置，因此不需夹紧，还能自动补偿由于镗刀安装误差、镗杆径向跳动或机床主轴偏差而造成的加工误差，因此能消除镗孔时径向力对镗杆的作用而产生的加工误差。