碳纤维布用于建筑结构补强加固，具体可为
碳纤维布垚固施工要求：
1)阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
2)阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
3)砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时采取措施。
4)碳纤维片材：垚固YG碳纤维布。
5)粘贴碳纤维施工结构胶：垚固YG碳纤维粘贴胶。
6)施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。
3、现场准备
1)施工前进行现场现状勘察，如发现与设计图纸不符或有结构缺陷者及时与业主、设计、监理及时沟通解决。
2)电源接驳点。
3)搭设施工操作架或门式操作架。
施工要点
1、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位弹出粘贴轮廓线。
2、砼表面处理：根据粘贴轮廓线首先将基层上的表层打磨，露出混凝土结构面后，将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。
3、砼基层打磨：用金刚石角磨机对混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，混凝土表面的浆楞、模板段差均需打磨平整形成平顺的斜面。阳角部位打磨成表面光滑的圆弧。使用小型空气压缩机或毛刷清除砼表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清洁、干燥。
4、涂刷底涂：将垚固碳纤维粘贴胶剂按比例配制，要求搅拌均匀，随配随用一次配制量不要超过10㎏；如果在产品规定使用时间（20—145min）内未用完，则不再使用。用滚筒刷将配好的底涂均匀涂抹于混凝土表面。在底涂指触干燥后立即进行下一道工序。一般常温下指触干燥时间为4～6小时，5-15摄氏度时约9小时。
涂刷底胶后效果
5、找平处理：本工作为粘贴之前的缺陷处再修补工作。底涂涂料涂刷后在混凝土构件表面形成的小孔及阴角，待底涂指触干燥后，使用找平型环氧腻子修补平整。表面仍存在的糙纹再用砂纸打磨平整。
6、粘贴垚固碳纤维：
1）按设计要求的尺寸用壁纸刀或剪刀裁剪碳纤维布，每段长度不超过6米为宜。
2）纤维贴片搭接时，纤维片纵向接头搭接长度须在100mm以上，上下层之间的搭接位置应相互错开，该部位应多涂粘结树脂。碳纤维横向不需要搭接。
3）按产品说明书要求配制垚固YG-608碳纤维粘贴胶（主剂硬化剂重量比2：1），超过规定时间（35—170min）内未用完的胶不得再使用。
4）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位及残缺修补处要多涂一些，但必须涂抹均匀。
5）把裁剪好的碳纤维布平铺在涂好的粘结剂基层上。
6）使用脱泡罗拉（专用工具）顺纤维方向在碳纤维片上多次滚压，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起部位应向相反方向滚压，以除去气泡。使树脂胶均匀充分浸透纤维布的纤维束中。
7）碳纤维布施工30分钟（根据指触干燥程度）后，用滚筒刷在碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液，并用脱泡罗拉（专用工具）用力滚压2~3次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂胶。
8）多层粘贴时重复上述步骤，每层施工前应在前层纤维表面树脂胶指触干燥且对前层纤维空鼓修补完成后进行，重复4—7步骤，并遵守步骤2中的规定。
9）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液。
10）涂完碳纤维粘贴胶后，养护一周或两周后放可进入下一道工序（具体时间应现场实际温度而定）。
表面处理：
柱身粘贴完成碳纤维布后可进行洒砂处理，在面层胶涂刷后可将干燥的中砂洒至柱身粘接，此工序可为下道工序如抹灰施工做粘接基层。
垚固碳纤维加固施工：安全和文明施工
1、配套树脂胶的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、树脂胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。施工时禁止打闹、嬉戏，严禁酒后作业。
4、碳纤维为导电材料，施工时应远离电气设备及电源。
5、工完场清，每天工作完成后及时清理场地。及时清洗流出来的胶液，以免污染墙面、地面、水源。
8、严防树脂涂料或其组份贱入眼内，不慎贱入眼内可用清水冲洗，贱在皮肤上可用肥皂水冲洗，严重时要及时送医院治疗。
9、工长要每天进行班前安全教育和随时安全检查。
10、施工前检查脚手架、安全护拦的适用性和牢固性，严防高空坠落。