生产管理,和现场管理有什么不同?

如题所述

从广义上讲,生产管理包含订单管理、原材料管理、生产计划、产品在制控制(质量及交期)、产能规划(人、设备的配置,作息安排)、现场管理是生产管理的一部分,现场管理包含5S、现场安全隐患检查、员工生产行为规范等。
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第1个回答  2012-10-25
生产管理包括的范围大一点,可能会有生产计划、产能、设备管理以及调度等,而现场管理就是只产线上的一些事情,如5s、现场人员的管理等,
我自己也不知道对不对。。追问

生产管理中,要有什么文件或程序文件去完成管理

追答

单纯的生产管理是没有的,它其实是和物流、销售、以及维修、ME等部门紧密联系着,文件的话,如果要进行生产计划,需要物流的MO LIST,而MO list其实是通过SAP的销售订单决定的,现场的文件可能还要有生产工艺指导文件,以及TPM3&4指导书做维修指导等。
其实生产管理是一个系统性的东西,是需要各个部门相互协作的一个东西。
唉,我从本科到现在学了已有六七年了,也在很多NB公司做过实习,感觉自己还是把我不住它的核心,究其原因还是每个公司的侧重不一样,其组织核心也不相同,可能是各个公司产品都有各自的特点,行业不同生产管理也不同。

追问

如果是做车间生产管理的,现在要做全厂全面生产管理,请要怎么做、?

追答

最近有点忙,好久不怎么上来,没看到追问,可能回答的有点晚了,sorry~

TPM其实最早出现的应该在设备维护方面,慢慢转变成整个公司的活动,说白一点就是一种追求0损耗、提高生产效率的活动。
生产管理这个概念有点大,可能包括:生产组织、生产计划、生产控制,其实主要的工作应该是在生产控制部分吧。而生产控制方面主要可能是质量控制、库存控制、及人员、设备控制等,如果是以上几个方面的话,产品质量的话就可以通过六西格玛理论来控制,并建立标准流程,一旦出现问题,我们应该怎么办,日常应该通过发起什么样的检查活动等来控制产品质量,而库存的话,就需要建立标准的采购及物流流程,简单理想化的的可能有EOQ模型等。
其实最核心的可能还是回归最原始的定义,在设备维护方面努力,建立TPM标准化文件,维修中时刻遵守标准化流程,并在日常中做到设备的周期性检查和保养。
其他的可能就需要有5S等基础IE活动,以及最重要的全员参与。
PS:每个公司实际情况不一样,只要记得我们发起TPM的目的是什么,只要一切有利于该目的的措施都是我们可以做的就够了。上面的也只是我的一点简单见解,错的地方还望包涵。

第2个回答  2012-10-26
生产管理是内涵,现场管理是落实;
生产管理是有机体,现场管理是把其转变为目的。
第3个回答  2012-10-25
两者意思差不多,生产管理简单的说就监工;而现在管理指的是5S也包括监工的意思。。。