在一些压铸铝合金标准中， 延伸率<1，这个怎么解释？求高人指点

Question

如题所述

Answer 1

在国标GB/T 15114-2009 《铝合金压铸件》及日本工业标准JIS 5302-2006 《铝合金压铸件》中注明的各牌号的压铸铝合金中，对于力学性能的数值基本上都是标注的最小值，但国标中的YL117及日本工业标准中的ADC14却例外，标注的伸长率是<1%，这两种合金都是属于Al-Si-Cu-Mg系合金，Si的含量比较高，占16~18%，属于高硅合金。这些硅在合金中多数以共晶硅及过共晶硅的形态存在，这些长针状及块状的共晶硅及过共晶硅会极大地影响合金的伸长率，如果不进行变质处理而采用常规的熔炼工艺，这种合金的伸长率根本达不到1%以上，而这种合金的耐磨性及弹性极限应力高，所以常被应用在一些特殊的场合，例如汽车的自动变速器用油泵体、轴承座、车载空调压缩机轴承座、车载空调汽缸体等。追问

德标DIN1706中的AC46000-AlSi9Cu3的标准也是＜1%，但是生产中每次进行力学性能检测时，延伸率都大于1%，采用的就是常规熔炼，这个怎么理解呢？

追答

的确，在欧标EN1706中AC46000-AlSi9Cu3及AC46100-AlSi11Cu2合金的数值都标注的伸长率＜1%，而这两种合金与我们的国标GB/T 15115-2009的YL112、YL113及JIS标准ADC10、ADC12类似，而这两种合金的伸长率要求是大于1%的，所以为什么在欧标中标注为＜1%令人费解，目前也找不到相关合理解释。

Answer 2

我没有搞过铝合金压铸，我把我的看法提出来供你参考，实际上是瞎猜的：
延伸率代表着金属材料的塑性，延伸率越高越容易进行塑性变形，延伸率越低越不易塑性变形，可能标准中要求延伸率越低越好的原因是：
压铸后脱模过程中需要外力顶出工件，如果材料的延伸率高的话，塑性变形性能好，在顶出工件过程中容易变形，导致工件的外形和尺寸变化而不合格，所以要求延伸率越低越好，即规定延伸率小于1%。本回答被网友采纳