第3个回答 推荐于2017-10-10
一、 对刀的原理
工件在机床上定位装夹后,必须确定工件在机床上的正确位子,以便与机床原有的坐标系联系起来。
二、对刀的目的
对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值,测量刀具的到位偏差值。对刀点找正的精确度之间影响加工精度。
三、对刀的种类
(1)直接对刀
用已安装在主轴上的刀具,通过手轮移动工作台,使旋转的刀具与工件的表面做微量的接触(产生切屑或摩擦声),这种方法简单方便,但会在工件上留下切削痕迹,且对刀精度较低。
(2)使用寻边器对刀
寻边器的种类:
① 械式寻边器 ②光电式寻边器 ③验棒
机械式寻边器分上下两部分,中间用弹簧链接,上部分用刀柄加持,下半部分接触工件。用的时候必须注意主轴转速,避免因转速过高损坏寻边器。
光电式寻边器主要有两部分,柄体,测量头(Φ10㎜的圆球)使用时主轴不需要转动,使用简单,操作方便。使用时应避免测量头与工件碰撞,应该慢慢的接触工件。
验棒具有一定精度的圆棒(如铣刀刀柄),对刀时用塞尺配合使用,用这种工具对刀时应注意塞尺的松紧度,过松或过紧都会影响对打精度。
以对工件中心为例、方工件
1 主轴正传,铣刀靠工件的左面,记住X值,提刀,移到工件的右面,靠右面,记住X值,把这两个X值,取平均值,记录到G54中的X上
2 主轴正转,铣刀靠工件的前面,记住Y值,提刀,移到工件的后面,靠后面,记住Y值,把这两个Y值,取平均值,记录到G54中的Y上
3 主轴正转,用铣刀慢慢靠工件的上表面,记住Z值,把它写入G54的Z上
G92指令是用来建立工件坐标系的,它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为:G92X_Y_Z_,其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完成!