对大容量设备做交流耐压试验时,为什么在高压侧测量电压?
交流耐压试验的目的：
交流耐压试验是鉴定电机绝缘强度的最有效和最直接的方法。它对判断电机能否投入运行具有决定性的意义。它是保证投入运行电机的绝缘水平，避免发生电机绝缘事故的重要手段。电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。例如由于局部地方电场比较集中或者局部绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，如：直流耐压试验虽然试验电压比较高，能发现一些绝缘的弱点，但是由于电力设备的绝缘大多数都是组合电介质，在直流电压的作用下，其电压是按电阻分布的，所以使用直流做试验就不一定能够发现交流电力设备在交流电场下的弱点。交流耐压试验符合电力设备在运行中所承受的电气状况，同时交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这种试验已成为保证安全运行的一个重要手段。由于交流耐压试验接近电机的工作状态。而所加的电压又比运行电压高得多，故易于发现绝缘的缺陷。
交流耐压试验的特点：
由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压高得多，过高的电压会使绝缘介质损失增大、发热、放电，会加速绝缘缺陷的发展，因此，从某种意义上讲，交流耐压试验是一种破坏性试验。在进行交流耐压试验前，必须预先进行各项非破坏性试验，如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tgδ、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现已存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，增加检修工作量。
交流耐压试验是鉴定电机绝缘强度的最有效和最直接的方法。它对判断电机能否投入运行具有决定性的意义。它是保证投入运行电机的绝缘水平，避免发生电机绝缘事故的重要手段。电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。例如由于局部地方电场比较集中或者局部绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，如：直流耐压试验虽然试验电压比较高，能发现一些绝缘的弱点，但是由于电力设备的绝缘大多数都是组合电介质，在直流电压的作用下，其电压是按电阻分布的，所以使用直流做试验就不一定能够发现交流电力设备在交流电场下的弱点。交流耐压试验符合电力设备在运行中所承受的电气状况，同时交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这种试验已成为保证安全运行的一个重要手段。由于交流耐压试验接近电机的工作状态。而所加的电压又比运行电压高得多，故易于发现绝缘的缺陷。
2. 交流耐压试验的特点：
由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压高得多，过高的电压会使绝缘介质损失增大、发热、放电，会加速绝缘缺陷的发展，因此，从某种意义上讲，交流耐压试验是一种破坏性试验。在进行交流耐压试验前，必须预先进行各项非破坏性试验，如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tgδ、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现已存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，增加检修工作量。本回答被提问者采纳
长期以来交流电力电容器现场安装后的交接试验都以简单易行的极间直流耐压试验作为主绝缘性能是否良好的一种检验手段。近年来，纸膜绝缘或全膜绝缘电力电容器日益增多，单台电容器的容量越做越大并出现了大容量集合式电力电容器，而现场交接验收仍然袭用直流耐压试验，投运后电力电容器发生损坏的情况屡有所闻，且以集合型的为多。下面对有关问题提出讨论和意见。
1 电力电容器极间交流耐压的必要性
①直流面耐压试验不能反映设备实际工况下的电场分布，难以正确发现电容器的内部缺陷。
直流电压下电力电容器元件上的电压按电阻分布；而在交流电压下则是按介电常数分布的，它反映运行的实际情况。全膜或纸膜电容器的固体介质电阻率可高达1～100 EΩm，当某电容元件的绝缘薄膜绝缘不良时，其电阻率可大幅度下降至原电阻率的几分之一。直流耐压时，电阻率高的良好的电容元件上承受的电压可较不良电容元件高出几倍，从而使绝缘不良的电容元件反而容易通过试验，其绝缘缺陷在运行电压下便会较快地暴露出来，发展成为故障或导致事故。
②直流电压可使电容器内部的局部放电大为减弱，不利于绝级缺陷的检出。
电容器内部的某些绝缘弱点或极板边缘电场集中的部位均可能产生局部放电，持续的局部放电对电容器绝缘是有害的，因此标准规定电力电容器在试验电压下的局部放电量不得超过100 pC［1］。
加压时电容器元件中的油隙特别是气隙［2］中的场强常比固体介质的高，但其击穿场强却较低，所以往往先发生局部放电。但是同样的复合绝缘，在直流电压作用下局部放电则会大大减弱。其基本原理如图1所示。气隙发生局部放电后产生的正、负离子形成反向电场E′，使气隙中的合成场强下降，使局部放电削弱甚至熄灭。而交流电压则不然，只要外加试验电压高于局放起始电压，每半周内至少会发生两次局部放电。因此交流耐压检出绝缘缺陷远比直流耐压敏感。
③工频交流耐压试验符合运行电压的实际波形，与运行中出现的工频暂态电压升高的情况较为符合，不存在等价性问题。
由此可见，施加交流耐压才能真实地考核电力电容器的制造质量，才能较有效地检出由于材质不良，工艺不当等造成的绝缘缺陷。
鉴于直流耐压试验存在的问题，电力行业为保证工程质量及运行安全，特制订了DL/T628-1997《集合式高压并联电容器订货技术条件》，该标准已于1997-10-22发布，1998-03-01实施。标准中明确规定出厂试验及交接验收作极间交流耐压试验。《高压并联电容器订货技术条件》也已经标委会讨论，明确规定了极间交流耐压试验项目，它的发布已是指日可待，当务之急应尽快在电力行业内宣贯新标准的规定，以期能尽早推广执行。
2 交流耐压试验方法比较
电力电容器极间交流耐压试验需要很大容量的试验装置，下面比较几种可能的方法。
①常规方法
它用较大容量的试验变压器结合补偿电抗器试验(见图2)。在试验大电容量的电容器时，要并联较多的电抗器，且难以避免一定的“脱谐度”，所需试验电源的容量较大，灵活性不够。
T2—试验变压器；L1—补偿电抗器；Cx—被试电容器
图2 电抗器补偿法
②谐振耐压试验系统
谐振耐压试验的显著优越性是：
a) 降低试验电源的容量至被试设备总无功功率的1/Q，Q为谐振系统的品质因素，一般≥40。
b) 试验电压正弦波形畸变度≤(0.5～1.0)%。
c) 试验设备的总体积、总重量远小于常规设备(约1/5～1/10)，利于现场应用。
d) 试品击穿时系统失谐，试品损坏小。
谐振耐压可根据实际情况可作串联谐振、并联谐振、串－并联谐振、复合谐振等多种接线布置，从而实现对多种规格的试品耐压。我国《高压并联电容器订货技术条件》规定其标准额定容量为： 50、100、200、300、334、500、667、900、1000、1200、1400、1600、2000、2400 kVA；
DL/T628-1997规定集合式电容器的额定容量优先值为：单相500、1 000、1 667、3 340、5 000、
6 667；三相1 000、1 200、1 500、1 800、2 400、3 600、5 000 kVA；
能独立进行334 kVA电力电容器试验的电感可调谐振变压器，配上适合800-1200-1800-2400-3340 kVA等规格的电感可调多功能电抗器能满足几乎全部规格产品试验的需要。谐振试验变压器曾对28.5 μF，3 608 kVA电容器组进行模拟交接试验，电压为11.6 kV,Q=41.08。还对2 400 kVA集合式电容器作了模拟试验，Q=36.3。模拟试验的结果十分满意。
3 结论和建议
a.极间交流耐压试验能比直流耐压试验更真实，更有效地检出绝缘缺陷。
b.“复合型”谐振耐压试验系统能满足大容量电力电容器及集合式电力电容器极间交流耐压试验，具有足够的覆盖面。
c.应加大宣贯新标准的力度，及早配置必需的试验设备开展电容器的极间交流耐压试验，以保证安装后的电容器安全运行。