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压铸件(压铸铝)表面出现褶皱是什么原因,有什么好的解决办法?
如题所述
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推荐答案 2012-10-09
可能的原因是模温低、憋气、压力不足、铝液流动性不好。适当提高点铸造压力、加强排气、提高模具温度应该可以解决。
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其他回答
第1个回答 2012-10-09
根据你的描述应该是流痕,是因为模具温度或铝液的温度过低造成的,将模具温度及铝合金液的温度提高应该可以解决,还可适当提高压射速度试一下。
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第2个回答 2012-10-10
这种缺陷是波纹,是由于料流过早冷却造成的,如果不是自动机还有可能是员工操作速度太慢或坩埚距离太远 。可以通过提高模温、料温或射速等方法来解决。
第3个回答 2012-10-09
模具温度太低,涂料不适合
第4个回答 2012-10-09
料不足吧或者气泡外露
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铝
压铸件
在经过抛丸处理后,发生不规则变形是为
什么?有什么解决办法
答:
这是很正常的,因为铝件的质地较软,在抛丸后会产生热胀冷缩和抛打形变是正常的
。钢丸使用小直径的会适当减少变形系数的。江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答。
压铸铝
件抛丸后变形,请问
是什么原因,有什么解决办法
!~谢谢
答:
1、减短抛丸的时间
。因为时间长了,磨料打在铸铝件表面的量多了,很容易把工件打的变形。2、换磨料,把磨料换小。大的磨料打出来与铸铝件的摩擦大,力道大,就容易使铸铝件变形。3、改换喷砂。我不知道你需要抛的工件是多少数量,要达到什么效果,如果只是去氧化皮,数量少的话,可以考虑喷砂。4、...
铝
合金
压铸件
抛丸
表面
起皮
是什么原因
答:
起皮主要因为生产时由于金属液温度低,不同层次间的金属液融合不良
;金属液前端氧化夹渣严重,充型过程不稳造成的。常用解决方法有:1、适当提高浇注温度和压铸模具温度;2、适当提高压射力和充型速度;3、控制金属液纯度;4、检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性;5、改良充型和排气条件。
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