射速的确定并没有可靠的公式可用，最实用的还是经验，一般调机的一看模具的吨位，就大概知道了，在通过实际注射调机就能确定最合适的射速了。
材质 熔胶温度 烘料温度 烘料时间 模温 成型 压力 速度
ABS 210℃-245℃ 90℃ ≥2H 25℃-75℃ 中高压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
ABS阻燃 200℃-230℃ 80℃ ≥3H 50℃-60℃ 中压 中速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
ABS+玻纤 220℃-250℃ 90℃ ≥3H 50℃-80℃ 中高压 中高速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
ABS+AS 220℃-240℃ 90℃ ≥3H 60℃-85℃ 中高压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
ABS+PC 240℃-280℃ 110℃ ≥4H 50℃-100℃ 中高压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PA6 240℃-270℃ 105℃ ≥8H 80℃-90℃ 中高压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA6+玻纤 250℃-280℃ 110℃ ≥8H 80℃-90℃ 中高压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA12 240℃-290℃ 85℃ ≥5H 30℃-40℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA12+玻纤 240℃-270℃ 85℃ ≥5H 80℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA66 260℃-290℃ 105℃ ≥12H 70℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA66+玻纤 260℃-280℃ 105℃ ≥12H 70℃-90℃ 中压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PBT 240℃-270℃ 140℃ ≥4H 25℃-50℃ 中压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PBT+玻纤 240℃-265℃ 140℃ ≥4H 25℃-50℃ 中压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PC 260℃-300℃ 120℃ ≥4H 70℃-120℃ 高压 高速、低速 无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。
PC+玻纤 250℃-290℃ 125℃ ≥4H 70℃-120℃ 高压 高速 无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。
PC+PBT 235℃-285℃ 130℃ ≥4H 35℃-95℃ 中高压 高速 长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PE-HD 200℃-230℃ / / 50℃-95℃ 低压 高速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
PE-LD 180℃-220℃ / / 20℃-40℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
PEI 340℃-400℃ 150℃ ≥4H 100℃-175℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PEI+玻纤 340℃-420℃ 150℃ ≥4H 100℃-175℃ 中高压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PET 265℃-280℃ 120℃ ≥4H 80℃-120℃ 中低压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PET+玻纤 275℃-290℃ 120℃ ≥4H 80℃-120℃ 中低压 高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PMMA 230℃-260℃ 90℃ ≥4H 35℃-85℃ 中压 中速 无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。
POM 190℃-210℃ 90℃ ≥2H 80℃-100℃ 中低压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
POM+玻纤 190℃-220℃ 90℃ ≥2H 80℃-100℃ 中压 中高速 高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PP 220℃-250℃ / / 40℃-80℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
PP+玻纤 230℃-250℃ 80℃ ≥3H 30℃-60℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。
PPE 240℃-300℃ 100℃ ≥4H 60℃-100℃ 中高压 中低速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PPO 240℃-300℃ 110℃ ≥4H 20℃-60℃ 中高压 中低速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PS 180℃-260℃ 80℃ ≥3H 40℃-50℃ 低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PS+阻燃 180℃-240℃ 80℃ ≥3H 40℃-50℃ 低压 高速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
PVC 185℃-205℃ / / 25℃-50℃ 中高压 低速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
AS 200℃-250℃ 80℃ ≥2H 40℃-80℃ 中低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
AS+玻纤 210℃-240℃ 80℃ ≥2H 40℃-80℃ 中低压 高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PPS 270℃-300℃ 130℃ ≥4H 25℃-85℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PEEK 350℃-380℃ 150℃ ≥3H 175℃-205℃ 中高压 中速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PPA 280℃-325℃ 140℃ ≥6H 90℃-180℃ 中高压 中高速 无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
橡胶 280℃-325℃ 70℃ ≥2H 20℃-60℃ 中低压 中低速 正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
常用材料的特点、用途
材质 材料特点、用途
ABS 具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。
ABS阻燃 具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。
ABS+玻纤 玻纤增强型材料，材料的强度、韧性得到固化和增加，流动性减弱，内应力变大，用于抗磨损、耐腐蚀产品的成形。
ABS+AS 混合类材料，中和两者的优点相互补充。韧性、硬度得到相应中合，流动性有所增加，多用于玩具、电器成形。
ABS+PC 合金类材料（也有自行按需要配比），将PC的韧性、强度、抗弯曲性能体现，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器零件、汽车配件等。
PA6 具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损特性，还用于制造轴承。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。
PA6+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解，用于内部耐磨零件成形。
PA12 " 广泛用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，材料高温下易分解。
"
PA12+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。
PA66 与PA6相比更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。韧性加强，流动性略有降低，抗冲击强度好、耐腐蚀性强、有较强的耐寒性能。
PA66+玻纤 玻纤增强型材料，材料的韧性强度、抗冲击强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。
PBT 广泛用于家用器具、电器元件、汽车工业等。具有一定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，后期被称为第五大工程塑胶。
PBT+玻纤 玻纤增强型材料，韧性、机械强度、耐化学性能等得到优化，流动性降低，变形量减小。
PC 广泛用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等。具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，因为性能良好使用广泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明材料也用于镜体成形。
PC+玻纤 其强韧性、硬度得到充份发挥，并拥有了很强的耐腐蚀性，在实际应用中可取代多数金属零件。
PC+PBT 用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能得到发挥。
PE-HD 用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。密度、相对分子质量、结晶度较高，质地柔韧、化学稳定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD 用于碗，箱柜，管道联接器。密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳定性好、吸水性小。是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。
PEI 用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐腐蚀性强，高绝缘性，可取代部分金属成形。
PEI+玻纤 玻纤增强后韧性、强度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。
PET 用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。
PET+玻纤 玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。
PMMA 具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中透光性最好的，俗称亚加力、有机玻璃，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量选用专用螺杆。
POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件、草坪设备等。在高温下易分解 ，因为硬度高俗称赛钢。
POM+玻纤 玻纤增强型材料，材料的优点得到固化和增加，流动性降低、易分解、易碳化，可取代部分金属成形。
PP 具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好、高稳定性，因为在高温下不会出现降解，未改性的PP用于螺杆清洁，俗称百折胶。
PP+玻纤 通过改性材料的粘性、流动性、稳定性性能得到降低，韧性得到增强，高温下长时间也不会降解。
PPE 用于家庭用品、电气设备等。有一定的韧性、强度、机械性能良好，高温下不易分解。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性，这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
PPO 使用温度广泛，优良的耐水和蒸气性能、尺寸稳定性优、优良的电绝缘性、流动性差、有应力开裂倾向。
PS 用于产品包装、家庭用品、玩具、电气设备等，分GPPS和HIPS两种。材料性能体现为柔韧、硬度两个极限，是用途最广泛的民用塑胶，生产中根据需要进行配比，GPPS改良后的SAN可用来取代PMMA。
PS+阻燃 增加了阻燃性能后，材料性能出现改变，易分解、易碳化、有腐蚀性，多用于电器产品外壳。
PVC 用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性、流动性好、性能柔韧。根据密度的不同从0度到100度之间，密度越高硬度越高。
AS 用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化装品包装等。透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，与PMMA相比硬度降低、流动性增加，减小了对螺杆的磨损，使用者多用于取代PMMA材料。
AS+玻纤 增加了玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数，一定的韧性。后期材料供应商合成新型材料ASA，拥有了此材料的特性并增加了阻燃性能。
PPS 耐化学性能好、有特殊的刚性、韧性较差、抗冲击强度较低、溶化后胶体不稳定，多用于内部功能件的成形。
PEEK 具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、低噪音的优点，因为其优良的机械性能可取代金属，多用于耐磨齿轮成形。
PPA 耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能优良，机械、收缩性能好，高温下抗分解，可取代部分金属配件。
橡胶 具有很强的柔韧性及弹性，单一进行注塑的产品很少，根据生产需要有不同的型号选择，多数情况下用于吹塑及压塑。
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