机械设备的各零部件之间刚性连接，故障具有传导性、蔓延性，如果发现的不及时，容易造成小故障引发大故障，原发性故障衍生成为继发性故障。例如，减速机轴承内圈滚道发生点蚀，早期发现不仅维修费用低，停机造成的成本损失也较低。故障晚期，轴承点蚀扩散到轴、齿轮及前后级上的动力装置和执行装置，由此引发的维修成本是一般企业不能承受的。由于机械设备的性能衰减是一个缓慢变化的过程，性能状况不佳时常常表现为状态参数的超调，而不会造成突然停机，为基于状态的故障诊断技术提供了可能。
状态监测与故障诊断技术，通过监测设备运行参数，分析设备当前的状态，预测出设备的剩余寿命，以视情维修的方式，提高设备维修维护的精确化程度，防止过度维修或欠维修现象发生。有利于提高生产系统的效率、质量、成本、服务和环境等几方面的目标[3]。
（1）效率
水泥行业属于大宗商品制造业，产品附加值偏低，提高设备的台时台效对企业至关重要。设备三率（完好率、停机率、故障率）水平代表设备的稳定运行时间，是衡量经营状况的重要指标。
（2）质量
对于流程性生产，开机阶段和停机阶段设备不能空运行，在这种情况下生产的产品性状不稳定。监测与诊断技术能减少停机次数、稳定设备状态、提高产品质量。
（3）成本
采用在线监测系统能够使设备维持在稳定的运行状态下，提高产出率，降低单位产品成本。此外，设备故障早期发现，破损零部件简易、更换成本低、订货周期短，造成的经济损失少。
（4）服务
对于设备供应商而言，采用状态监测技术可以预测出设备的剩余寿命，有助于做好备品备件生产和实施售后服务应急计划。
（5）环境
水泥工业“十二五”规划中明确规定，单位工业增加值二氧化碳排放量降低17%，氮氧化物排放总量降低10%，二氧化硫排放总量降低8%。设备运行状态不佳的情况下，消耗的能源以及排放的废弃物远远超过正常情况。采用状态监测技术，能够降低对环境的破坏。
综上所述，设备在线监测的意义是减少生产线故障临停次数和累计停机时间，实现设备巡检、维护的智能化，保证设备良好的运行状态，从而保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，减少能耗和排放，提高企业的综合竞争力，是制造业实现可持续发展的重要课题。
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