1、手动对刀：
用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。
（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0．01。
（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开。
（3）下降至6MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值。
（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6MM即可。
2、补刀：
三菱M70系统XY四面分中的步骤是：进入刀补界面→W测定→宽度测量→取得临界值（分中棒靠到位后）→写入坐标系（自己设定哪个坐标）。
扩展资料：
车床本身有个机械原点，对刀时一般要试切的，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。
X．按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面（offshift），可以任意一把刀决定工件原点。
这样对刀要记住对刀前要先读刀，有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。
如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。
所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。节约时间。以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了。
比如用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01，Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开，下降至6MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值，然后把这个数再减去刀和工件表面相差的6MM即可。
而三菱M70系统其中有个T测量的功能，把隔绝棒棒的直径输入到基准面后，会自动计算和填到所设定的刀具补偿号里面追问
E68M的，X，Y轴怎么对刀、和刀补？
追答E68M就不清楚怎么用，而三菱M70系统XY四面分中的步骤是：进入刀补界面→W测定→宽度测量→取得临界值(分中棒靠到位后)→写入坐标系(自己设定哪个坐标)
M70系统上的这个步骤说明应该跟面板上显示会一字不差,天天都在用.....
虽然系统版本不一样，希望对你有帮助
请问一下M64SM刀径输入的页面怎么进入？我只看到刀长的刀补页面。一般刀长和刀径补正应该在同一页面的，但三菱M64SM这个版本好像分开了，还是怎么的，请指点，本人新手，很疑惑的