按照生产加工流程去分析每个环节可能存在的危害，那内容会很多，所有的都去分析，每个月都能做成一本册子了。有没办法简单点。而且每个月分析的结论基本上都一样才对吧，人机料法环，存在的危害也一样。是吧？
追答每月分析的结果相近或相同是在一定时间内的结果，从流程和危害上来讲是必然；从人机交互状态和工作人员与环境的变量上来讲肯定是不同的！这是经验的累积与参与现场工作才能发现 的，这个方法和泰勒的科学管理相接近且工厂内使用比较恰当和有效的。
另外，对危害点的梳理，从反馈节点上来看，这些节点的层次和优选优先顺序也肯定是不同的，如果分析出来的层次是相同的话，可以肯定的是方法和权重上出了问题，因此不可能有每月都是一本相同的册子。
建议的方法是：1、找出所有节点；2、分出层次（从权重、年季月天与班组时间及人机交互工作）规划；3、分阶段与层次实施控制节点；4、根据节点在实施中呈现出控制的不同结果提出整改和结论性意见；5、下一阶段的控制层次与要点；
每个月是已经安排了一次的隐患排查，所以我就对这个安全生产风险分析的操作 不大理解。你们是怎么做的哈
追答你好，感谢您的提问。
对于风险分析，我咨询过专家。
1 应当区别于安全评价报告上的风险分析。（定期必须由安全评价公司制作）
2 每年单独委托安全评价机构再做一次风险分析。但是自己如果有能力做的，则自己做。依法必须对风险评价结果，向全厂职工有关方，做出培训。
3 这个1年1次的风险分析，有别于1月1次的隐患排查。
4 如果您感觉我的回答满意，请给予一定额度的财富值作为鼓励。谢谢。