第1个回答 2018-10-17
通常使用加工中心进行加工操作时，均希望加工运算在统一的加工坐标系中进行，但在某些加工情况下，使用一些坐标变换的技巧，结合子程序调用指令可以使加工编程更为简洁容易。笔者常年从事数控加工工作，在工作中针对实际加工中出现的各类问题，归纳了一些解决方法。本文中各指令均为参照OKUMA数控系统，在坐标选择指令、坐标平移(旋转)和空间坐标转换指令的格式上与其他数控系统有些区别。
加工中心常用坐标指令 加工中心数控系统常用到的与坐标相关的指令有以下几种(各种数控系统在个别功能指令的定义上和使用的指令代码有些差别，但功能一样)： G15－坐标系选择； G90－绝对坐标编程方式； G91－相对坐标编程方式； G92－坐标系平移功能； G11、 G10－坐标系平移旋转， G11为坐标系平移旋转指令， G10为G11的取消指令； G69、G68－空间坐标系转换功能，G68为坐标系转换指令，G68为G69的取消指令。 利用G11/G10指令可以在所选择的加工平面中，将当前加工坐标系进行平移和旋转，产生一个局部坐标系。 G69/G68指令常用于配有坐标转换功能的设备的数控中，如五面加工中心等。用于对x－Y平面以外平面上的加工部位进行加工编程。利用此指令可以把任何方向的加工平面转化为X－Y平面的正方向来处理，解决了任意方向平面加工变更中的复杂易错的问题。 G91指令在加工计算在增量方式下进行。G92指令能在程序中改变当前坐标系的位置，造成坐标原点平移。这两条指令使用要谨慎，尤其G92，使用不慎可能造成加工坐标系丢失，使全部加工失去了基准。但如使用得当，则可达到其他指令难以做到的效果。G91指令在加工计算在绝对方式下进行，即所有加工指令值均是以当前工件坐标系或局部坐标系为参照的。这是一个模态指令。