铣床夹具对刀装置的组成及作用？

Question

如题所述

Answer 1

　　铣床夹具对刀装置由对刀块与塞尺组成。作用是对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。

　　铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。
　　铣床专用夹具的设计特点和要求

　　1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：
　　①夹具要有足够的刚度和强度；
　　②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；
　　③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；
　　④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；
　　　　⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
　　2）为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
　　定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
　　定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。
　　对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于铣槽；图c、d用于铣削成形面。
　　对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置
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Answer 2

对刀装置由对刀块和塞尺组成。作用是用来确定刀具与工件的位置关系，圆形对刀块用于加工平面，直角对刀块或侧装对刀块用于加工槽。希望对你有所帮助。

Answer 3

在夹具上，在走刀方向上增加一对刀块，配合塞尺一起对刀

Answer 4

铣床夹具的对刀装置有对刀块和塞尺组成，对刀块就是为了对刀作用，但铣刀不能跟对刀块直接接触，否则会过早磨损铣刀。塞尺作用就是用来校准铣刀与对刀快之间的相对位置。就是将塞尺放在铣刀和对刀块的工作表面之间，通过抽动塞尺时的松紧度，来判断铣刀的位置。