1、、工艺流程： 清扫洞口→支底模→清理刷水泥浆→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑1/2板厚→养护闭水→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑距离板面20高处→养护闭水→油膏嵌缝→闭水检查
2、施工工艺
（1）清扫洞口：用扫帚清扫清扫干净洞口周边浮灰和松散建渣。
（2）洞口凿毛 ：混凝土浇筑前应用钢錾或电镐将洞口侧壁凿毛处理。
（3）支底模 ：本工程预留管道洞口封堵底模宜采用钢管加可调支托支撑，不宜采用铁丝吊模。
（4）清理刷水泥浆： 混凝土浇筑前，用清水清洗洞口，并在洞口侧壁刷素水泥浆一道。
（5）靠前次砼浇筑：采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注1/2板厚，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏。
（6）第二次砼浇筑：采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注距离板面20高处，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏。
（7）油膏嵌缝：采用热建筑油膏嵌缝，注意成品保护，检查是否渗漏。
扩展资料：
预留洞吊模刚推向市场即以它的方便实用性和给建筑、安装承包商带来的现实经济效益，迅速受到建筑、建材市场和广大建筑承包商的欢迎和肯定！
预留洞吊模刚推向市场即以它的方便实用性和给建筑、安装承包商带来的现实经济效益，迅速受到建筑、建材市场和广大建筑承包商的欢迎和肯定！
近年来，我国的城乡基本建设和房地产开发呈直线上升的趋势。众多建筑施工、建筑安装企业为了降低生产成本，提高工效，提高施工质量和施工进度，提升自身的市场竞争力，正四处急于寻求新的施工工艺和配套产品，来替代陈旧粗糙的施工方法；
以达到节省人工、材料开支，并提高施工质量，加快施工进度的目的。据建设部门统计，我国省会城市在建工程的数量,常年保持在5000个以上，地级城市在建工程数量常年在2500个左右，县、市级城市在1000个左右。
以一栋15层4单元的楼房为例,平均每户（一厨一卫）有10个预留洞口,该工程约有1200个预留洞口需要封堵,市场用量庞大。一个地级城市每年的需求量在百万套预留洞吊模以上。
1、工艺流程：
基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料。
2、基层处理：
应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。
3、钢筋处理：
钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。
因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。
预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。
4、支模：
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。
对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。
（1）梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6×80mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁高700mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
一般框架梁（截面不超过300×700mm）板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁支撑：梁底增加一道承重立杆，采用的钢管类型为Φ48×3.5。立杆的步距 h=1.50米，立杆的横距l，根据截面面积调整（截面面积≤0.10m2 ：l=1.50米；0.10m2＜截面面积≤0.16m2 ：l=1.00米； 0.16m2＜截面面积≤0.21m2 ：l=0.80米； 0.21m2＜截面面积≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面积：l=0.40米）。
高度超过700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，设对拉螺栓2道；1.2m＜梁高，设对拉螺栓3道。对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。其余参数同一般梁。
梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60×80×200木方。
（2）根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚≥150mm的，满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60×80×200木方。模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。
5、洞口边处理：
在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。
对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。
7、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。 模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
9、板底打磨：
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
10、表面清理：
清理表面灰尘和垃圾。
11、刷JS防水涂料：
按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷JS防水涂料三遍。
，或用钢管支撑，再洒水湿润，分两次浇筑微膨胀砼，第一次先浇筑板厚的二分之一，待混凝土终凝后刷一道防水剂或防水砂浆，待干了以后浇筑微膨胀混凝土至板面平。覆盖养护。