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橡胶喷霜原因如何处理
橡胶
制品
喷霜
的
原因
分析及预防措施
答:
首先,配方设计是决定
喷霜
命运的关键。当硫黄用量超过溶解度极限,结晶现象便会显现,特别是在不溶性硫黄未经低温
处理
时。这就需要精确控制硫黄的用量与形态,确保其在加工过程中的溶解状态。促进剂和防老剂的选用与用量同样重要。过多或与
橡胶
不兼容的配合剂,会因为物理化学反应而喷出。理想的策略是选择相...
如何处理橡胶
吐霜问题
答:
原因分析:1 过量配合:种助剂在橡胶中的溶解度不同
,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。2 温度变化:剂在橡胶中...
橡胶喷霜
是什么
原因
?制品上面一层吐白霜?
答:
这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的
。为防止喷霜,上述各种配合剂用量要适当,对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油,液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度,以减少喷霜现象。定义和由来 喷霜又名喷出(blooming),是橡胶...
怎样
解决
橡胶
表面发白吐霜?
答:
所以,
制品欠硫就会导致配合剂的溶解度下降使橡胶表面出现喷霜
。(7) 对某一件特定的橡胶制品而言,一旦胶种选定,余下的工作便是如何选择配合剂
橡胶喷霜
后,该
如何处理
?
答:
一、喷霜 在各种橡胶杂配件和鞋材的生产中,为了提高生产效率,降低生产成本
,橡胶配方中往往都加入了较多的硫黄、促进剂,如果各种配合剂配合不当或生产上稍不注意,就会出现喷霜现象。 1、喷霜产生的原因 (1)加入的硫黄、促进剂(某一种或总量的用量过高)。 (2)混炼时加入硫黄、促进剂的胶料温度高,混炼不均匀,造成...
在生产
橡胶
制品时出现
喷霜
现象
怎么
办?
答:
橡胶
制品或产成品发生
喷霜
的主要
原因
是生胶与配合剂极性相差太大 , 配合剂在橡胶中的溶解度小 , 两者相容性差导致混炼胶体系不稳定。强制性的机械混炼并不能改善混炼胶热力学上的稳定性 ,在适当的外界条件下 , 混炼胶中的配合剂会发生迁移和相分离 , 导致宏观上的喷霜现象 , 如橡胶半成品的冷却...
橡胶喷霜怎么
办吗,?
答:
内部迁移到
橡胶
表面的现象,是橡胶内部配合剂析出。对于橡胶制品表面的
喷霜
问题,思远鞋材公司针对性的开发出相应的
处理
剂产 品:橡胶吐霜吐黄处理剂SY-210C系列,可以充分清洁并保持橡胶制品表面的原物 性,对产品的二次加工,还能增加胶底表面贴合的粘着力。操作方式:直接用耐酸碱的牙刷,沾湿吐霜吐黄...
橡胶
发白(
喷霜
)的主要
原因
是什么
答:
橡胶喷霜
的具体
原因
:1、配方规划不妥:饱满喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂搬迁喷出:常见于加工助剂,搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出:常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留:常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙。2、技术操作不妥:混炼...
三元乙丙
橡胶
(EPDM橡胶)胶管为什么总爱反霜
答:
橡胶喷霜
主要是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态,导致配合剂首先在橡胶表层析出,随后内层配合剂向表层迁移析出。橡胶喷霜的主要
原因
包括:- 配方设计不当:如硫黄、促进剂、活性剂、防老剂等饱和喷出,加工助剂、迁移性防老剂、抗静电剂等迁移喷出,硫黄硫化体系中促进剂并用反应生成物等生成喷出,有机过...
氯丁
橡胶
件返白霜
怎样
去掉
答:
氯丁橡胶件返白霜,高温烘烤或用酸性溶剂清晰表面可以清洗掉。
橡胶喷霜
是液体或固体配合剂从橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式大体分为3种,即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡...
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