橡胶喷霜是什么原因？制品上面一层吐白霜？

Question

是配方原因吗，一般怎么处理？

Answer 1

这种叫吐霜喷白现象，橡胶喷霜。喷霜
喷霜，是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
简介
这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
定义和由来
喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。

Answer 2

橡胶喷霜的原因可能有很多，包括但不限于以下几种情况：
1. 橡胶制品的配方可能存在问题，如促进剂、防老剂等物料的配比不合理，导致它们没有完全溶解而析出橡胶表面。此外，如果原材料的质量存在波动性，如不同的橡胶品种、硫化体系的影响等，也可能导致喷霜。
2. 在生产过程中，炼胶不均或温度过高、硫化时间不够或温度过高过低、脱模水的操作不当等问题都可能引起橡胶表面的发白。
3. 橡胶储存的条件和时间不当，如环境温度过高或过低、湿度过大等，也可能导致橡胶制品表面发白。
针对这些情况，可以尝试以下对策来解决橡胶喷霜的问题：
1. 对橡胶制品的配方进行优化，调整促进剂、防老剂等物料的配比，使其更好地溶解在橡胶中，从而减少喷霜的可能性。
2. 在生产过程中，确保炼胶均匀、温度适宜、硫化时间充足且温度适宜、脱模水操作得当等问题，以避免橡胶表面发白。
3. 对橡胶储存的环境和时间进行严格控制，避免环境温度过高或过低、湿度过大等问题，从而防止橡胶制品表面发白。
总之，解决橡胶喷霜问题需要从多个方面入手，包括配方优化、生产工艺改进和储存条件的控制等。本回答被网友采纳

Answer 3

橡胶喷霜，包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜是液体或固体配合剂由橡胶
内部迁移到橡胶表面的现象，是橡胶内部配合剂析出。
对于橡胶制品表面的喷霜问题，思远鞋材公司针对性的开发出相应的处理剂产
品：橡胶吐霜吐黄处理剂sy-210c系列，可以充分清洁并保持橡胶制品表面的原物
性，对产品的二次加工，还能增加胶底表面贴合的粘着力。
操作方式：
直接用耐酸碱的牙刷，沾湿吐霜吐黄处理剂后，用力刷洗。吐霜吐黄严重时，
可待干燥后重复操作一遍。过烘箱烘干包装封箱备用。
东莞思远鞋材技术部提醒您：
1、处理干燥完成后的产品，须包装封箱，放于阴凉干燥的地方库存，避免阳光
直接照射，
2、对于有吐霜吐黄状况的橡胶产品，处理完后，即须控制好储放处的空气、温
度和湿度条件，
3、尽早出库，不长时间存放，减少橡胶制品的老化机会。

Answer 4

这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。如果已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象，一般不太容易处理，即时擦掉一般也会再次喷出发白。常见的处理方法是：如果是欠硫引起的发白喷霜处理，可以将产品用烘箱进行二次硫化后再将表面的白色物质擦掉。如果不是欠硫引起的，可以将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充分的吐出白色的东西后，用天那水等化学溶剂擦拭干净。如果还不行的话可以用专门的处理水进行浸泡擦拭。以上方法还不行的话，还可以用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。具体采用那种方法还得根据处理的成本和效果决定。