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阳极氧化有除蜡的槽吗
铝合金
阳极氧化
工艺要求有哪些?
答:
酸蚀, 化抛或碱蚀後表面的挂灰必须完全
去除
, 高合金铝须以50%硝酸浸泡2-5分钟除挂灰.2.
氧化槽的
温度须严格管控在 +/-0.5度C,采用定电压制程时如工件面积改变, 须依面积大小调整电压, 面积小者所需之电压过大, 膜厚长得太快会有烧焦现象.氧化槽硫酸浓度控制在180-220g/L, 铝离子控制...
阳极氧化
三酸开槽方法
答:
清洗和预处理、
阳极氧化槽
准备。1、将金属工件彻底清洗,
去除
表面的污垢、油脂和氧化物,可以使用酸性清洗剂、碱性溶液或溶剂来完成清洗过程。2、准备一个容器作为阳极氧化槽,其中包含适当的电解液。
铝表面
氧化
处理有何重要性以及有哪些需要注意的地方?
答:
本身是具有抗腐蚀性的,但是和空气接触后,会产生三氧化二铝,降低和减弱铝的抗腐蚀性,随着时间的推移,表面会变得有瑕疵。因此所有的铝制品以及铝合金制品都需要进行表面氧化处理。而且铝如果遇到酸性物质也很容易被腐蚀的。所以铝表面氧化处理显得格外重要。铝表面
阳极氧化
流程有:上排,
除蜡
,水洗,碱...
黑色
阳极氧化
工艺
答:
在
阳极氧化
开始的15min内,使电压从0V逐渐升至40V,每次上升不超过5V,以保持电流在规定的范围内,当槽电压达40V后,一直保持到氧化结束。3.草酸阳极氧化草酸是一种弱酸,对铝及铝合金的腐蚀作用较小,因此草酸阳极氧化得到的氧化膜硬度较高,膜较厚,可达60μm,耐蚀性好,具有良好的电绝缘性能。随铝中合金元素及含量...
铝的
阳极氧化
操作时为什么要带电入槽?
答:
可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短
阳极氧化
时间,增加膜层的孔隙率,提高着色效果。但当继续升高电流密度时,阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快了氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果。
铝
阳极氧化
表面细微的拉丝纹去不掉及表面不够亮起雾现象怎么办_百度知 ...
答:
除膜(最好用30%以上硝酸)时间要拉到2min.以上, 水洗以後以白布擦拭, 确认挂灰是否完全
去除
, 再入
氧化槽
. 如白布上沾有黑迹, 则加超声波水洗约1min.後继续除膜, 直至挂灰完全去除.增加亮度的方法, 也可以在
阳极氧化
封孔完成後, 以布轮抛光方式增加光泽度, 但无法去除丝纹....
阳极氧化
工艺流程
答:
2.高光亮度的铝制品工艺流程:铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→
阳极氧化
→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮
铝材
阳极氧化的
步骤是什么?
答:
电解液温度控制在12-25℃,阳极电流密度1-2安/分米2,
槽
中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕,随时将铝件从电解液中取出,把所沾的酸液用清水冲洗干净,低凹部分更应注意,否则会有白斑出现。酸液清洗干净后,浸入清洁水中备用。3.染色:铝件经过
阳极氧化
后,表面形成了能吸附...
你好,我在寻求铝合金
阳极氧化的
技术和工艺流程,谢谢!
答:
阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。 3、
阳极氧化的
种类 阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液...
铝合金
阳极氧化的
表面可以打
蜡吗
答:
首先铝合金
阳极氧化的
表面可以打蜡.阳极氧化皮膜具有无数的微孔结构,容易吸附物质如:水,油,染料,指纹,汗水,为避免污染皮膜及皮膜造成二次污染有必要加以封闭.染色后的氧化皮膜需将微孔封闭以免色料渗出.微孔封闭后,可隔绝内部与外界的腐蚀分子,增加氧化皮膜的耐蚀性,延长材料保固....
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