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5S生产管理要求
工厂
5S管理
是什么
答:
对生产现场必要的物品进行合理布局和分类,以便快速取用所需物品,同时在最有效的规章和流程下完成工作
。3.
清扫(SEISO)清除工作场所的污垢
,使潜在的问题易于发现,这是自主维护的第一步,有助于提高设备的运行效率。4. 清洁(SEIKETSU)通过持续执行整理、整顿、清扫等活动,消除安全隐患,创造良好的工...
生产
现场
5s管理
标准及规定
答:
法律分析:生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养
,又被称为“五常法则”。规定示例如下:1、
地面
,标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。2、
设备保养
,标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将...
生产
现场
5s管理
标准及规定
答:
生产现场5S管理标准及规定:1.
地面管理 标准:工作区域内不应有物料、垃圾、纸屑等杂物,地面应保持整洁。车间角落,如灭火器、货架下方等
,需定期清洁(至少每三天一次)。2. 设备保养 标准:
每天工作结束后,员工应对设备进行清洁保养
,确保设备表面无灰尘,触感光滑。车间内空调、货架等设施至少每三天...
生产
现场
5s管理
标准及规定
答:
1. 地面管理:生产现场地面应保持无物料、垃圾、纸屑等杂物。工作时间内需持续维护地面清洁
。车间死角,如灭火器下方、货架底部等,需定期(至少每三天一次)清扫,确保无积尘。2.
设备维护
:每日下班后,员工应对设备进行例行保养,使用毛巾擦拭设备表面,确保无灰尘,触感光滑。车间内的空调、货架等设施,...
生产管理5S
是什么?
答:
每个企业都有自己的现场管理,
5S现场管理的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养
。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理\x0d\x0a 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的习惯,最终目的是提升人的品质。
车间
生产
现场
5S管理
标准20项,来了!
答:
在AI车间,5S管理更为精细,
地面
如镜,角落无尘,
设备保养
是每日必修课,每周一次的深度清洁,确保每一台机器的健康运转。物料标识清晰,货架防尘,维修区和作业区的整洁度,都遵循严格的管理指南。从SMT到MI车间,每一处都闪耀着规范的光芒。看板更新及时,文件柜井然有序,每个岗位都有作业指导书,新...
“
5S
”
生产
现场
管理
活动内容包括()。
答:
保持设备和工作场所的清洁,防止因杂乱导致的
生产
事故,确保生产安全。4. 清洁:制定和执行清洁计划,保持工作环境的清洁卫生,提升工作环境的舒适度,提高员工的工作效率。5. 素养:培养员工良好的工作习惯和职业素养,让每一个员工都能自觉维护工作环境的整洁,将
5S
活动变成一种日常行为。
5S
现场
管理
实施过程应注意哪些
答:
二、 工艺
管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,
生产
技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术
要求
应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好...
生产
车间
5s管理
制度
答:
1.
5S管理
是基础管理的重要内容,它不仅能够营造安全、整洁的工作环境,还能消除浪费,树立企业形象,为企业的长远发展带来经济效益。因此,所有企业都应积极推行5S管理。2. 行为规范:在车间大厅出入时,要随手关门,轻推轻放,避免猛烈撞击,防止门损坏。3. 行走规范:员工在车间通道内行走时,应统一靠...
5s
的原则指什么
答:
5s
主要是用于现场
管理
。有助于安全
生产
、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。5s包括整理,整顿,清扫,清洁,素养。1、整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的...
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