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注塑型腔压力
注塑
机主要由哪几部分组成?
答:
(2) 注射装置注射装置的作用主要有三:一是使塑料均匀受热、熔融、塑化,并达到流动状态;二是在一定的
压力
和速度下,将定量的熔料注射到
模腔
中;三是在注射结束后,对模腔内的熔料进行保压,并向模腔中补料。为完成上述功能,注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。塑化机构为
注塑
机的...
模温机对
注塑
生产有哪些帮助?
答:
3.有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成,为了确保热量能加给模具或移走,体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部,冷却通道的表面积必须脚够大,流道曲径要匹配泵的威力(泵的
压力
),
型腔
外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响,正当设放冷却通道能够...
Ug
注塑
模设计。工件
型腔
布局的问题
答:
如下图:刚做的多腔模具排位图,在使用UG设计此模具时,为了快,你可以到CAD中确定其位置,然后把其导入到UG软件中,再把你的塑料制品移动到已排好的位置上即可。(我用的是手动分模,工厂中,有经验的设计师都不用
注塑
模具向导)
PEI的
注塑
模工艺条件
答:
注射
压力
:700~1500bar。注射速度:使用尽可能高的注射速度。机器选择;PEI*树脂可以在大多数标准
注塑
机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时,应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。一般在总注射量(所有
模腔
加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时,...
用pe胶料
注塑
填充塑料件时不均匀怎么办
答:
模温的高低会影响塑料在
模腔
内硬化的速度,太低会使充填较困难以及未适当的收缩(或再结晶)即硬化,使得成型品有较多的充填和热应力的残留;太高则出现毛边及需要较长的冷却时间。模具温度对塑件内在性能和表现质量影响很大,对于表面要求较高的胶件,模温要求较高。(4)注射
压力
熔体克服前进所需的...
怎么克服
注塑
件表面缩痕
答:
1.3 流道设计 优先选用圆形流道,因为圆形流道的有效截面积最大,其次是梯形流道,最好不要选用半圆形流道。流道的有效截面越大,保压补缩的能力越强,制件越不容易出现缩痕或缩孔。此外,流道的尺寸应足够大,减少充模阻力,给
型腔
提供足够大的保压
压力
。1.4 拉料杆设计 在三板模中常使用到拉料杆...
注塑
三大要素
答:
在合理控制
型腔
填充条件下,相关工艺参数的调整会引起其他参数的相应变化,才能使得最终的工艺平衡。温度升高时,有利于物料的流动,一般需要降低
压力
和速度。反之温度降低时需加大压力速度。压力与速度需要匹配,过低压力过高速度是难以实现的。通常所说的低压高速或高压低速都是相对的。速度对于剪切产生热量有...
模具
型腔
和型芯?
答:
40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢,AISI P20;C45 W 中碳钢 ;X 40 CrMo V51热作钢,H13, DIN:(欧洲)1.2344;日本SKD61;X42 Cr 13(不锈钢) AISI: 420 S-136;X 38 Cr Mo 51 热作钢 “AISI H11”除了预硬模具钢外,其它的要进行热处理淬火。有些怕变形,可以进行氮化处理。
注塑
机的注意事项
答:
一般预塑量的设定超过制品重量的15%左右比较合适,预塑量过大会
注塑
后仍有过多的高温高压融料留在料筒和热流道里;预塑背压太高,当预塑结束后,料筒内熔料仍有较高剩余
压力
,在人工清理
模腔
或维修模具时,这种能量有可能突然释放是高温料伤及人身,为此必须事先将注射座后退,使喷嘴离开模口,打开模具后停止油泵电机...
注塑
产品,排气处发白,怎么调试?
答:
2)提高模具温度,可以利于高压,慢速充填赢得时间,如果模具温度过低,产品表面过早冻结,慢速充填无法实现,可能导致缺胶。3)降低注射速度,速度越快,气体压缩的越快,温度越高。速度越慢,气体压缩的越慢,越有利于气体的排出。4)锁模力,锁模力越大,
型腔
表面排气效果越差,锁模力越小,型腔表面...
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