生产类型包括哪些?怎么做好"5S"管理?

Question

关于企业管理

Answer 1

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

Answer 2

生产类型
　　按生产工业特点

　　根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把工业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动，如化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。

　　按产品定位策略

　　根据用户对产品的需求特性，按照产品定位策略可把生产类型分为备货型生产(Make-to-Stock，简称MTS)和订货生产(Make-to-Order，简称MTO)。

　　备货型生产是企业在市场需求(现实需求和潜在需求)研究的基础上，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。载重汽车、轴承、标准件、电冰箱、电视机等产品是典型的备货型生产。备货型生产具有以下特点：是由生产者进行产品的功能开发与设计;一般为标准产品或产品系列，且品种有限;产品价格由生产者根据市场情况事先确定;产品生产批量很大。

　　按产量策略划分

　　根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。

　　零件的生产纲领N则由下式计算：

　　N =Q·n·(1+a)·(1+b)

　　式中：

　　Q -- 产品的年产量

　　n -- 单台产品中该零件的数量

　　a -- 备品率，以百分数计

　　b -- 废品率，以百分数计

　　按年生产纲领，划分生产类型：

　　生产类型： 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产

　　成 批 生 产

　　年 重型零件 ≤5 >5~100 >100~300 >300~1000 >1000

　　产 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000

　　量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000

　　生产类型

　　各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。
如何做好5S管理

　　1.结合实际做出适合自己的定位

　　反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过5S培训学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S推行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

　　2.树立科学管理观念

　　管理者必须经过学习，深加对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

　　3.以实际岗位采取多种管理形式

　　确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S（www.chinatpm.net），并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

　　并不是说企业推行了5S管理就行了，还需要不断对5S管理进行持续改善，使之更加切合企业的发展情况。

　　一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。

　　改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

　　二是中高层的课题改善制度。每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。

　　三是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家，总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

　　四是相关改善工具的全员培训，这是基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此5S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的5S培训，学习。

　　以上五个方面：改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。

　　五是全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱;等等

Answer 3

针对生产类型的分类研究，从不同的角度存在多种划分方法，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案，下面主要介绍两种划分方法。

1、按生产过程的组织方式和生产批量划分

从大的分类看将制造业分成两种：离散制造和流程工业。离散制造是指不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。流程工业是指物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。流程制造在管理上要求配方管理、副产品、联产品、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。

下面主要介绍有关离散制造的几种生产组织方法及其特点。

单件生产(Project Manufacturing )

产品的生产从客户订单开始，包括：按订单设计、技术准备、生产、安装、售后服务等。产品很复杂，生产周期一般都很长，一般情况都是按项目进行跟踪和管理，如重型机械、造船/飞机等。一般的单纯MRP方法不能全部解决生产管理问题，其中项目设计、技术准备、网络计划、关键资源排序、报价、项目预算和结算等很重要。

多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)

产品是标准的或选配的，产品的需求来源是预测/订单，这种企业一般具有固定的供应链体系，具有明显的上下游之间的协作关系。生产组织按工艺特征进行，具有传统的专业加工和装配车间等。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。

大批量生产(Repetitive Manufacturing)

产品是标准或少数选配，需求主要靠预测/订单，面向直接消费者的产品大都属于这种类型。生产设备是以部件或者产品为对象组成一条条流水生产线，具有较高的自动化水平，生产节奏是稳定和均衡的。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造。

2、按客户订单的切入点进行分类

按分销生产

分销商的需求驱动生产，产品是标准化的，一般产品品种不是很多。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制，具有庞大的销售网络，分销计划很重要。

按库存生产

生产的需求来自满足库存的需要，在合理控制库存资金占用的情况下，优化生产批量和节奏。产品品种单一，具有竞争优势。一般采用固定批量的生产方式组织生产，在减低成本的基础上要合理控制库存。

按定单装配

产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件。根据市场预测事先生产一些标准零部件，客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。要求产品具有标准化、模块化的特点，一般采用装配线的生产方式组织生产，采用有限能力安排计划。

按定单制造

产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件和材料。通过预测事先生产或采购一些标准件，占用一定量的库存资源。客户定单到达时进行生产，以满足客户的个性化的需求，一般要跟踪生产订单。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。按定单设计

每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计（产品结构和工艺）和技术准备，并按新设计和工艺要求组织生产，这种客户产品不具有重复性。这种类型可区分：单件生产和批量生产，不同的批量生产形式其生产管理的特点存在不同。

从上述两种分类介绍看，按生产过程的组织方式和生产批量划分，抓住了在生产管理方面的差异化，体现了生产组织形式的根本。按客户定单切入点分为五种类型，主要表达了客户的需求不同，会影响到生产订单的驱动形式，在生产管理中关注的管理细节的不同。这两种方式是从两个不同的层面来划分的，互相之间有交叉，只有将两种形式中的各个特点进行充分考虑和融合，才能满足广大客户的实际需求，才能开发出具有一定通用性、适应性的软件产品。

推行5S，让员工参与是一个艰难的工作。其实5S不难，难在员工的支持与配合。如何提高员工的参与度与支持度是广大管理者，尤其是现场管理者迫切解决的问题，根据本人的经验，我觉得需要做以下工作。
1、全体员工培训，解决知识---懂不懂的问题。
2、参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。
3、成立推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度——这个还是需要的）。
4、制订推行步骤。
5、选定试点部门。
6、全力推行，将决心-恒心到底，每天PDCA反思。（需要这样的冲劲）
7、将成果在公布栏上分享，将反思也在公布栏上公布。
8、召开5S成果内部发布会。
9、让其他部门的同事现场体验。
10、逐步发展到公司任何角落。
全公司员工参与，需要逐步发展，建立成果，认可成果，高层以及推行人员持续恒心，员工一定跟你走。