电泳涂装是一种精细的金属表面处理工艺，其具体流程包括预处理、电泳涂装等多个步骤。首先，金属表面需要经过预清理，包括除油、水洗、除锈等步骤，以确保涂层的质量。对于铸件，通常采用喷砂或喷丸进行除锈，之后用棉纱和砂纸进一步清洁表面。
磷化处理对电泳涂膜有显著影响，特别是对于黑色金属工件，阳极磷化处理是必不可少的，它能提高漆膜的耐腐蚀性能。磷化膜一般采用锌盐，要求结晶细致均匀，厚度控制在1～2微米。
电泳涂料的过滤是关键环节，常用网袋式过滤器，孔径为25～75微米，50微米的孔径既能保证漆膜质量，又能避免过滤袋堵塞。循环系统中，槽液的循环量影响着槽液的稳定性和漆膜质量，推荐每小时6～8次的循环次数。
随着生产进行，阳极隔膜的阻抗会增加，需定期调整电源电压以保持有效的工作电压。超滤系统用于控制杂质离子浓度，保持涂装质量，要求连续运行，定期清洗以维护膜的透水率和寿命。
电泳涂装适用于大规模流水线生产，槽液的更新周期应控制在3个月以内。对槽液参数的监控是关键，如pH值、固体含量、电导率等每日检测，颜基比、有机溶剂含量等每周两次试验。
最后，漆膜质量的管理需定期检查，包括涂膜的均匀性、膜厚，以及物理化学性能，确保涂层的外观和性能达标，每个批次都要进行相应的检验。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。