烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。
烟气余热回收的其它方式：
1.余热回收器（气-水）
热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。
2.余热回收器（气-气）
热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
3、余热氨水吸收制冷
以氨为制冷剂，以水为吸收剂实现溶液循环的吸收制冷机组为氨水吸收制冷机组，由于采用氨作为制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用范围很广泛。余热回收制冷可以用作空调或工业冷源。泰山集团经近10年的研究，已经在这方面做出了一些业绩。
燃煤锅炉产生的大量烟气需要经过净化后才可以排放，烟气所含粉尘和污染物颗粒均高于国家排放标准，会对环境造成严重大气污染，本文小编将带您一起了解下我们该如何应对烟气的处理。
烟气换热器
一、工作流程现有处理方法以除尘器+烟气换热器+物理化学完成对烟气的处理过程。烟气进入到除尘器中，去除大颗粒灰尘，然后使用烟气换热器将此时处于高温状态的烟气与低温介质换热，将烟气温度迅速下降，基本上有烟温在80℃以上都具有较高的回收价值，被回收的热量可以作为预热空气，引入到加热炉底部鼓热风，这样做能节能燃料，也可以用暖风和蒸汽。冷却后的烟气温度被降至露点温度以上，通过引风机进入到物理化学处理工序中，对烟气中的烟、尘、硫化物、硝进行吸附静电工艺，将综合产物进行分离，从而完成对烟气的除尘、脱硫、脱碳、脱硝、除焦油、完成达标排放标准。
烟气换热器
二、特点烟气的达标排放给处理优势在于能对余热进行有效回收，本套设备采用的板式烟气换热器技术，可以降低烟气温度，帮助完成后续的烟气处理，而且还能做到保证系统不着火、不扩容、不揭露，为后续工作创造条件，回收余热还能用于空气预热解决高能耗问题。而且该设备对于设备的后期维修和场地要求低，与烟气接触的部分涂有防腐蚀材料，使用寿命和效果得到延长。
烟气换热器
荣华陶瓷换热器，碳化硅材质，耐高温、耐腐蚀，换热效果好。
碳化硅陶瓷换热器是发明专利，是国家火炬计划之一，是河南省科学技术成果。