1.1、玻璃退火窑外排热气很少高效回收利用的原因分析
玻璃生产线主要由熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备组成，目前世界上大部分玻璃厂都对玻璃熔窑外排的烟气（余热）进行了有效的回收利用，回收利用的方式为发电和供热。但对玻璃退火窑外排热气（余热）却少有高效的回收利用，主要原因有三个：
一是退火窑外排热气分散，收集难度大；
二是外排热气的平均温度只有250℃左右，与玻璃熔窑外排烟气温度400℃（以上）相比，热能的品质低得多；
三是退火窑对温度和压力相当敏感，一旦控制不好，就会带来温度和压力的波动和不稳定，产生废品和次品，造成较大的经济损失。
故目前世界上大部分玻璃厂退火窑的热气，要么直接排放到大气环境中，要么仅用于加热原材料，没有配置高效回收利用余热的设备（装置），大量宝贵的热能被浪费。
1.2、玻璃退火窑外排热气的优点
玻璃退火窑外排热气，虽然因温度低、出口分散、控制难等原因，高效回收利用困难大，但与玻璃熔窑外排烟气相比，退火窑外排的热气具有诸多优越性:
一是玻璃退火窑外排出来的是纯净的热气，不含尘、不堵塞、无腐蚀性，而玻璃熔窑外排出来的烟气污染重，含尘量大、易堵塞，二氧化硫腐蚀性强；
二是玻璃退火窑因热气是纯净的，不含尘、不堵塞、无腐蚀性，加上一系列自主创新专利技术的应用，其运行非常稳定，可以做到无人值守，不需要耗时耗力耗钱进行检修维护，每年运行产汽时间几乎可以达到365天×24小时＝8760个小时。而玻璃熔窑外排烟气因烟尘多，容易造成余热锅炉结灰堵塞，烟气中的二氧化硫对余热锅炉的腐蚀性强，造成锅炉穿孔泄漏、运行不稳定，不得不经常耗时耗力耗资进行抢修维护，停产更换锅炉的炉管等部件。
1.3 我司玻璃退火窑外排热气回收利用技术成熟可靠
我司（青岛大源节能环保科技有限公司）自2011年起，组织专家开展玻璃退火窑外排热气回收利用技术的研发，于2012年研发出第一套装置，在福建省东山岛漳州旗滨玻璃厂进行了第一次试验，因控制技术未过关而失败。
2014年，我司及其子公司浙江大源节能环保科技有限公司吸取在漳州旗滨玻璃厂实验失败的教训，研发出第二代玻璃退火窑外排热气利用装置，应用于绍兴旗滨玻璃厂2条日产600吨的玻璃生产线，通过对2个退火窑状况进行深入调研，对退火窑外排热气管道的烟气基础数据进行准确测量和科学分析，提出了系统解决方案，并进行系统设计，终于获得成功的经验，每小时生产蒸汽达到2吨以上。
2017年，我司在总结前两个项目经验教训的基础上，研发出第三代玻璃退火窑外排热气利用装置，应用于株洲醴陵旗滨玻璃厂2条玻璃生产线（分别日产850吨、600吨）退火窑，获得了更大的成功，每小时生产蒸汽3吨以上。
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