车间5S怎样管理?

如题所述

5S现场管理办法

5S现场管理法:整理   ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;    ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;   ★不必要的东西要尽快处理掉。   目的:   ★腾出空间,空间活用   ★防止误用、误送   ★塑造清爽的工作场所   生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。   生产现场摆放不要的物品是一种浪费:   ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。   ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。   ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。   ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。   注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领:   1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的   2.制定“要”和“不要”的判别基准   3.将不要物品清除出工作场所   4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置   5.制订废弃物处理方法   6.每日自我检查   5S现场管理法:整顿   ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。   ★明确数量,并进行有效地标识。   目的:   ★工作场所一目了然   ★整整齐齐的工作环境   ★消除找寻物品的时间   ★消除过多的积压物品   注意点:   这是提高效率的基础。   实施要领:   1.前一步骤整理的工作要落实   2.流程布置,确定放置场所   3.规定放置方法、明确数量   4.划线定位   5.场所、物品标识   整顿的“3要素”:场所、方法、标识   放置场所   ★物品的放置场所原则上要100%设定   ★物品的保管要 定点、定容、定量   ★生产线附近只能放真正需要的物品   放置方法   ★易取   ★不超出所规定的范围   ★在放置方法上多下工夫   标识方法   ★放置场所和物品原则上一对一表示   ★现物的表示和放置场所的表示   ★某些表示方法全公司要统一   ★在表示方法上多下工夫   整顿的“3定”原则:定点、定容、定量   ★定点:放在哪里合适   ★定容:用什么容器、颜色   ★定量:规定合适的数量   5S现场管理法:清扫   ★将工作场所清扫干净。   ★保持工作场所干净、亮丽的环境。   目的:   ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮   ★稳定品质   ★减少工业伤害   注意点:   责任化、制度化。   实施要领:   1.建立清扫责任区(室内外)   2.执行例行扫除,清理脏污   3.调查污染源,予以杜绝或隔离   4.清扫基准,作为规范   5S现场管理法:清洁   将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。   目的:   维持上面3S的成果   注意点:   制度化,定期检查。   实施要领:   1.前面3S工作   2.考评方法   3.奖惩制度,加强执行   4.主管经常带头巡查,以表重视   5S现场管理法:素养   通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。   目的:   ★培养具有好习惯、遵守规则的员工   ★提高员工文明礼貌水准   ★营造团体精神   注意点:   长期坚持,才能养成良好的习惯。   实施要领:   1.服装、仪容、识别证标准   2.共同遵守的有关规则、规定   3.礼仪守则   4.训练(新进人员强化5S教育、实践)   5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2012-03-13
1成立“5S推行委员会”
厂长为推行委员长,一名5S责任人负责5S推进常务工作;各部门选派一名推行执行员作为委员组成实施机构,部门推行执行员负责5S在该部门的推行和执行
2. 推行体系文件
推行标准: 5S实施标准文件
推行方法: 5S实施大纲,5S培训文件
推行评价: 5S考核文件
推行工具: 5S标准工具/表格集合
这些文件综合即为5S管理制度体系
3.推行实施计划:
公司推行委员会成立后,由5S负责人组织进行全员培训并开始制定详细推行阶段性实施计划,推行实施计划遵循以下原则:
1、部门对照标准诊断后自主试运行,建立局部样板
1)推进细项目选择某一两个局部区域作为样板试点,并对实施过程中的问题进行总结分析加以完善,确定推进样板。
2)推进样板复制,公司推广。
3)推进项目中的其他细项目陆续参照1)2)步进行。
2、5S责任区划分
在样板试点同时,开始部门5S责任区细分,找出灰色责任区确定责任人和责任单位,引入RACI工具责任到部门,部门责任到人头,建立公司和部门5SRACI表和5S责任区域图。
3、全面整理
清理要与不要物品,不要物品进行处置。
4、全面整顿
进行标识和定置。
5、规范检查
实施各级检查,并进行行动跟踪。
6、考评表彰
实施检查结果考评,有效会议实施表彰并信息板目视化。
7、运用PDCA完善5S管理制度体系文件
8、5S管理提升
第2个回答  2021-02-07

5S现场管理法:现代企业管理模式

第3个回答  2012-03-06
表面的5s好做,但真的想做5S管理的话,你要理解做5S的真正意义,是选人和育人,是在筛选和培育适合组织的更准确是适合现代制造业需要的“人”
第4个回答  2012-03-06
五常管理法