5s现场管理的实施细则是什么?

如题所述

5s现场管理实施细则
步骤1:成立推行组织   1.推行办公室成立   2.组织职掌确定   3.委员的主要工作   4.编组及责任区划分   建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。   步骤2:拟定推行方针及目标   方针制定:   推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则   例一:推行5S管理、塑一流形象   例二:告别昨日,挑战自我,塑造新形象   例三:于细微之处着手,塑造公司新形象   例四:规范现场、现物、提升人的品质   方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。   目标制定:   先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查   例一:第4个月各部门考核90分以上   例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备   目标的制定也要同企业的具体情况相结合。   步骤3:拟定工作计划及实施方法   1.日程计划做为推行及控制之依据   2.资料及借鉴他厂做法   3.5S活动实施办法   4.与不要的物品区分方法   5.5S活动评比的方法   6.5S活动奖惩办法   7.相关规定(5S时间等)   8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。   步骤4:教育   ★每个部门对全员进行教育   ★5S现场管理法的内容及目的   ★5S现场管理法的实施方法   ★5S现场管理法的评比方法   ★新进员工的5S现场管理法训练   教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。   步骤5:活动前的宣传造势   5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果   ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)   ★海报、内部报刊宣传   ★宣传栏   步骤6:实施   1.作业准备   2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)   3.地面划线及物品标识标准   4.“3定”、“3要素”展开   5.摄影   6.“5S日常确认表”及实施   7.作战   步骤7:活动评比办法确定   1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数   2.评分法   步骤8:查核   1.查核   2.问题点质疑、解答   3.各种活动及比赛(如征文活动等)   步骤9:评比及奖惩   依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。   步骤10:检讨与修正   各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。   1.QC手法   手法   在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。   步骤11:纳入定期管理活动中   ★标准化、制度化的完善   ★实施各种5S现场管理法强化月活动   需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
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第1个回答  2011-10-15
应该说成是 6S 详细加下:
6S是什么?

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISOU)

清洁(SEIKETSU)

安 全(SAFETY)

教养(SHITSUKE)

整理(SEIRI)
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西

整顿(SEITON)
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.

清扫(SEISOU)
清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;

清洁(SEIKETSU)
维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态;

安 全(SAFETY)
所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守安全规则;

教养(SHITSUKE)
以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成良好的习惯。

怎样开展6S工作?

1.更新观念

2.注重实际、循序渐进、持之以恒

3.成立推进组织

4.广泛开展宣传活动

5.制定管理制度及考
(一)消除有关人员意识上的障碍:

1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;
3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;
4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?
5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?
6. 就是我想做好, 别人呢?
7. 做好了有什么好处?

(二)注重实际、循序渐进、持之以恒:

1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;
2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;
3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."
4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.
5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.

(三)成立推进组织:

1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.

(四)广泛开展宣传活动:

1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力

(五)制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.

6S 指引

1. 个人行为规范
1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等;
1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过;
1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时,须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时,须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);
1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;
1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物;
1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业;
1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;
1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假;
1-10. 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境
2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理;
2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);
2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);
2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。
3. 标识
3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用,是品质保证的重要一环;
---- 区域标识(如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等)
---- 类别标识(如成品与部品等)
---- 名称及编号标识(如机壳与机架等)
---- 状态标识(如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等)
3-2.必要时,标识上注明担当者;
3-3.相同类别的标识,尽量能统一规格,统一加工制作;
3-4.根据须要,定期或不定期更新标识;
3-5.保证标识的有效性,状态或性质变化了,须及时变更标