铸造中挖沙造型的分型面的要求：
1、应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2、应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。这样可简化操作过程，提高铸件精度 (因多一个分型面，铸型就增加一些误差)。
3、应尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型，下芯，合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
扩展资料：
铸造工艺是相关要求规定：
1、铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。
2、铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
3、铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
参考资料来源：百度百科-铸造
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2016-06-12
找铸造订单，请登录：铸件订单网
铸型组元间的结合面为分型面若铸型是由上型和下型组成时则上下型各为一个组元。分型面选择原则:
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。这样可简化操作过程，提高铸件精度 (因多一个分型面，铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型，下芯，合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面，少用曲面，以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处，以保证从铸型中取出模样，而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时，为保证铸件质量，应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置，再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件，应先选择能使工艺简化的分型面，而浇注位置的选择则。处于次要地位。本回答被网友采纳
铸型组元间的结合面为分型面若铸型是由上型和下型组成时则上下型各为一个组元。分型面选择原则:
1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。若铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。这样可简化操作过程，提高铸件精度 (因多一个分型面，铸型就增加一些误差)
3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型，下芯，合型及检验型腔尺寸。但下型的型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂
4.应尽量选用平直面作分型面，少用曲面，以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处，以保证从铸型中取出模样，而不损坏铸型。具体选择铸件分型面时，为保证铸件质量，应尽量避免合型后翻转砂型。一般应首先确定浇注位置，再考虑、分型面。对于质量要求不高的铸件，应先选择能使工艺简化的分型面，而浇注位置的选择则。处于次要地位。本回答被网友采纳
相似回答