数控车床程序怎样编写?

如题所述

Fanuc系统

准确停止 (G09、G61)、切削方式 (G64)、攻丝方式 (G63)

在准确停止、切削方式以及攻丝方式下,程序块之间的路径不同(图5.4.1(a))

三菱系统同FANUC

HAAS系统也类似:

G61:精确停止模式(组13)

G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的,因此,它会影响它后面的块。在执行每个指令后机床

轴会精确停止。

G64:G61 取消(组13)

G64代码用于取消精确停止(G61)。

扩展资料:

按照伺服系统的控制方式,可以把数控系统分为以下几类:

⑴开环控制数控系统

这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令(多为脉冲接口)经驱动电路进行功率放大。

转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号,驱动步进电动机转动,再经机床传动机构(齿轮箱,丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单,价格比较低廉,从70年代开始,被广泛应用于经济型数控机床中。

⑵半闭环控制数控系统

位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)。

由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节,由这些环节造成的误差不能由环路所矫正,其控制精度不如全闭环控制数控系统,但其调试方便,成本适中,可以获得比较稳定的控制特性,因此在实际应用中,这种方式被广泛采用。

⑶全闭环控制数控系统

位置检测装置安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移),并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较,用差值进行调节控制。

这类控制方式的位置控制精度很高,但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内,导致整个系统连接刚度变差,因此调试时,其系统较难达到高增益,即容易产生振荡。

参考资料来源:百度百科-数控系统

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