变频器显示过载的主要原因有：1、变频器与电机是否匹配；2、变频器的参数设置是否存在问题；3、变频器自身是否存在硬件故障；4、电源谐波含量太高，导致变频器误报警。以上这些都是比较容易遇到的问题，需要逐项去排查。
变频器
扩展资料
一、变频器过载的主要原因
1、变频器驱动的电机机械负荷过重，负荷过重的主要特征是电机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。
2、低压供电系统中的三相电压不平衡，引起某相的运行电流过大，导致变频器过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现（因显示屏只显示一相电流）。
3、变频器内部传感器检测信号让芯片未能够识别而产生误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。
二、变频器过载的检查方法
1、 检查电机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先应检查频器的电子热保护功能预臵得是否合理，如变频器尚有余量，则无 放宽电子热保护功能的预置值。
如果电机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，首先应能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。
2、检查电机的三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部。如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器，则还应检查有关。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
相似回答