电泳涂装工艺是一个复杂的涂装过程，主要由预处理、电泳涂装、后清洗和烘干四部分构成。预处理是关键步骤，包括除油、除锈、表调和磷化等，对膜的外观和防腐性能有重大影响。若处理不当，如除油锈不彻底，可能导致涂层缺陷，降低附着力和防腐性。磷化过程旨在增强漆膜附着力和防腐性能，通过物理和化学作用，改变金属表面导电性，减少涂层腐蚀。
前处理阶段的水洗至关重要，确保去离子水清洗后的电导率小于30μs/cm，以避免残留物质对漆膜质量造成影响。电泳涂装工艺条件涉及13个关键参数，如槽液组成（固体份、灰份等）、电泳条件（电压、时间）、槽液特性（PH值、电导率）以及电泳特性（固化效率、膜厚等）。其中，电压、时间、槽液温度、PH值和电导率是现场管理的重点。
总之，电泳涂装工艺的每个环节都需要严格把控，以确保最终漆膜的质量和性能。磷化膜的质量是前处理工艺效果的直观体现，而电泳参数的精确管理则是保证涂装质量的关键。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。